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复合肥车间安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的

本规程以“零伤害、零事故、零排放”为终极目标，通过细化复合肥车间每一道作业环节的安全控制要点，把风险识别、能量隔离、行为管控、应急准备四项工作嵌入生产流程，使员工在任何时间、任何地点都能获得清晰、可执行的安全操作指令。

1.2适用范围

适用于以尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸、液氨、蒸汽、天然气、包裹油、防结块剂为主要原料，采用高塔造粒、转鼓造粒、氨酸法、高塔+复合三大工艺路线的复合肥车间全部生产岗位，包括原料制备、配料、造粒、干燥、筛分、冷却、包裹、包装、码垛、维修、电气、仪表、质检、取样、叉车、清堵、清库、有限空间、动火、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵、断路、动土、射线、危化品装卸、三废处理、消防、公辅等二十六个子系统。

1.3安全原则

（1）“三不”原则：不确认安全状态不开机，不消除能量不作业，不落实监护不进入。

（2）“四必须”原则：能量隔离必须上锁挂牌，风险辨识必须现场确认，作业审批必须视频留痕，应急物资必须触手可及。

（3）“五同时”原则：计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须同步计划、布置、检查、总结、评比安全。

第二章岗位设置与职责

2.1车间主任

全面负责安全生产目标分解与绩效考核；每月组织一次覆盖全要素的隐患排查；对重大危险源（液氨球罐、天然气调压站、硫酸储罐）每班巡查一次；审批特级动火、Ⅳ级高处、一级有限空间作业票。

2.2工艺副主任

负责工艺安全参数设定与变更管理；建立“工艺卡片”并每年修订；组织HAZOP分析；对偏离指标≥5%的异常工况立即启动工艺处置程序。

2.3设备副主任

建立“设备完整性管理体系”，对A类设备（造粒机、干燥机、冷却机、破碎机、包裹筒、包装机、液氨屏蔽泵、天然气燃烧器）实行“二维码+电子护照”管理，每班扫码确认运行状态；对泄漏率0.5‰的密封点立即组织带压堵漏或停车消缺。

2.4安全员

每日07:30前在“安全晨会”平台发布当班风险清单；对动火、高处、有限空间、吊装、临时用电五类作业全程视频监督；每周对空气呼吸器、防化服、重型防化服、便携式四合一气体检测仪进行一次实操抽检，抽检比例不低于30%。

2.5班长

每班组织“三查三确认”：查人员精神状况、查劳动防护、查工具完好；确认能量隔离、确认应急通道、确认通讯畅通；班中每两小时对液氨、天然气、硫酸、包裹油、粉尘五大区域进行一次巡检并扫码记录。

2.6内操工

DCS操作权限实行“指纹+密码”双因子认证；对温度、压力、流量、液位、阀位五大参数设置两级报警，一级报警30秒内确认，二级报警60秒内现场复核；任何联锁动作必须在5分钟内完成原因分析并录入“异常数据库”。

2.7外操工

携带“四合一”气体检测仪、防爆对讲机、防爆手电“三件套”上岗；执行“双人操作、双人确认”制度；对转动设备执行“一看、二听、三摸、四闻”巡检法，发现轴承温度75℃、振动4.5mm/s、异味、异音立即停机。

2.8维修工

实行“维修作业安全确认票”制度，票证含能量隔离图、盲板图、气体检测数据、个人防护清单、应急撤退路线五大部分；对动火作业必须执行“焊机双接地、气瓶双防倾倒、火花双接火盆”硬性措施。

2.9电工

执行“三相五线制+漏电保护+等电位联结”三级配电要求；对粉尘区域使用ExtDA21IP66防爆电器；停电操作执行“断电、验电、挂接地线、挂牌、上锁”五步曲；送电前执行“谁停电、谁送电、谁签字”原则。

2.10质检工

取样前确认“风速0.5m/s、粉尘1mg/m3、无氨味”三项指标；使用防爆型取样器；对液氨、硫酸取样必须佩戴正压式呼吸器；样品流转执行“双人双锁”冰箱管理。

第三章区域风险识别与分级管控

3.1液氨区（重大危险源）

风险：中毒、爆炸、冻伤、环境污染。

控制：球罐压力控制在1.0~1.4MPa，温度≤40℃；设置SIS系统独立切断阀；罐区四周安装氨气泄漏报警仪，一级报警15ppm，二级报警25ppm；设置水幕喷淋+防爆风机强制通风；岗位配备重型防化服2套、正压式空气呼吸器4套、便携式氨气检测仪2台；每季度开展一次液氨泄漏综合应急演练。

3.2天然气燃烧区

风险：火灾、爆炸、回火、中毒。

控制：燃烧器前设置双切断阀+放空阀；燃气管道设置0.1s快速切断阀；火焰监测器熄火3s内切断燃气；燃烧器平台设置可燃气体报警仪，报警值10%LEL；每班用肥皂水对法兰、丝扣进行检漏；点火执行“先通风、后点火、再送气”九字诀；严禁使用非防爆工具。

3.3硫酸储罐区

风险：化学灼伤、腐蚀、环境污染。

控制：储罐液位控制在0.3