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安全生产操作规程培训记录

一、培训基本信息

1.培训时间：2024年5月8日08:30—17:30

2.培训地点：公司三楼多功能培训室（应急通道2号门，距培训室直线距离18m）

3.参训部门：生产一部、生产二部、设备保障部、仓储物流部、质量技术部、行政后勤部

4.参训人数：应到86人，实到86人，出勤率100%

5.主讲人：安全环保部经理王涛（国家注册安全工程师，证号102021060123）

6.记录人：安全环保部专员李颖

二、培训目标

通过8学时沉浸式教学，使全体参训人员达到“四会”：会识别岗位风险、会操作安全装置、会处置初期事故、会执行应急撤离；实现“三不”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；最终把“零事故、零伤害、零污染”固化为日常行为习惯。

三、培训方式

1.情景视频：播放2023年行业典型事故3D还原短片4段，每段8分钟，共32分钟。

2.实物拆解：将一台报废离心泵现场剖开，直观展示机械密封失效引发喷溅的全过程。

3.VR体验：使用防爆VR头盔，模拟反应釜超压爆炸场景，每人3分钟，心率＞140次/分自动冻结，强制冷静30秒后方可继续。

4.桌面推演：以“甲苯储罐5分钟泄漏1.2t”为想定，分组制定堵漏、收容、灭火、疏散方案，限时12分钟。

5.现场考核：在装置区随机设置6处隐患，要求20分钟内拍照上传并写出整改措施，正确率≥90%视为合格。

四、培训内容

（一）安全生产法律法规最新动态

1.《安全生产法》2021版第三十六条新增“三管三必须”责任条款，企业若未为承包方统一协调管理，最高可罚1亿元。

2.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》2023修订版，将“先通风、再检测、后作业”写入强制性条文，检测数据必须实时上传省级平台，保存3年。

3.《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）把动火分级由三级调整为四级，新增“特级动火”概念：在运行状态下的液化烃球罐本体上动火，必须由总经理审批，企业主要负责人现场带班。

（二）风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制

1.风险分级

采用LS法（Likelihood-Severity）对142个作业步骤重新打分，R值≥15为重大风险，本次识别出9项，全部列入红色管控清单。

例：聚合反应釜R=18，管控措施：

（1）温度、压力、搅拌电流三级联锁，信号进DCS与SIS双系统；

（2）当班班长每30分钟人工比对DCS与现场双金属温度计，差值＞2℃立即停釜；

（3）每年5月、11月对12只安全阀进行在线校验，铅封编号拍照上传云端。

2.隐患排查

推行“5-30-60”循环：岗位5分钟班前自查、车间30小时周检、公司60小时月检。

本次培训现场抽查6处：

（1）P-401泵出口压力表红线缺失；

（2）T-205罐区防火堤雨水阀未常闭；

（3）配电室绝缘胶垫1处开裂3cm；

（4）叉车限速5km/h标识脱落；

（5）应急柜内2具正压式呼吸器压力低于24MPa；

（6）风向标夜间照明失效。

全部现场落实责任人、整改期限、验收人，实现闭环。

（三）岗位安全操作规程精讲

1.通用“五步法”

一停：作业前30秒“手指口念”停一下，确认设备状态；

二问：问自己“我具备资质吗？环境安全吗？”；

三查：查工具、查PPE、查能量隔离；

四做：按步骤操作，不跳项、不逆序；

五评：作业后评估设备是否恢复、现场是否清洁、记录是否填写。

2.典型设备操作要点

（1）离心泵：

①启泵前盘车540°，确认无卡涩；

②微开出口阀，关闭出口压力表根部阀，防止水锤打坏表盘；

③运行中轴承温度≤75℃，振动≤4.5mm/s，任一超标立即切换备用泵。

（2）反应釜：

①投料前氮气置换3次，氧含量＜0.5%方可升温；

②升温速率≤1℃/min，严禁“烧顶”操作；

③出现“飞温”趋势，先开冷却水，再停搅拌，最后放空泄压，顺序不可颠倒。

（3）叉车：

①行驶中货叉离地20—30cm，前倾角≤6°；

②转弯降速至3km/h，