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模板工岗位安全告知书

为切实保障模板工岗位作业安全，有效预防生产安全事故，明确岗位安全操作规范及风险防控要求，现根据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，结合模板工程作业特点，就本岗位安全注意事项告知如下：

一、岗位基本安全责任

模板工是模板工程（含木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等材料体系）安装、拆除、加固及维护作业的直接实施者，需严格履行以下安全责任：

1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规、企业安全管理制度、岗位安全操作规程，服从现场安全管理人员监督；

2.主动接受三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），未经培训或考核不合格不得上岗作业；

3.正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、防割手套、防尘口罩等），严禁因嫌麻烦或影响操作擅自弃用；

4.作业前主动检查作业环境、设备设施及工具状态，发现安全隐患（如脚手架倾斜、模板构件变形、电线破损等）立即向班组长或项目安全员报告，隐患未消除前禁止作业；

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现他人违章行为应及时制止并报告；

6.参与岗位应急演练，掌握本岗位事故应急处置程序及急救技能（如心肺复苏、止血包扎等）。

二、作业前安全准备要求

（一）个人防护装备检查

1.安全帽：检查帽壳无裂纹、变形，帽衬与帽壳间距25-50mm，下颏带完好且系紧，禁止使用超过使用年限（塑料帽≤3.5年、玻璃钢帽≤2.5年）或有明显破损的安全帽；

2.安全带：选用五点式双钩双大钩安全带（坠落悬挂用），检查织带无断股、灼伤，金属配件无裂纹、变形，锁扣灵活可靠，禁止使用自制或淘汰型号（如单腰带式）；

3.防滑鞋：选择符合GB21148-2020标准的防砸防刺穿安全鞋，鞋底无严重磨损，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或硬底鞋作业；

4.其他防护：进行电锯、电刨等木工机械操作时需佩戴防割手套（符合ANSI/ISEA105标准）及护目镜；接触粉尘（如模板切割产生的木屑）时需佩戴KN95及以上等级防尘口罩；夜间作业需穿戴反光标识工作服。

（二）作业环境检查

1.脚手架及操作平台：检查架体立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置是否符合专项施工方案要求（如满堂架立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m）；脚手板需满铺且用铁丝固定，探头板长度≤150mm；架体与结构物拉结点间距≤3跨×3步（水平×垂直），禁止使用破损脚手板或单排架体作为操作平台；

2.模板材料堆放：模板、木方、钢管等材料应分类堆放，堆放高度≤1.5m（木模板）或2m（钢模板），底部设置垫木（高度≥200mm），禁止在脚手架上集中堆载（单平方米荷载≤2kN）；

3.临边与洞口防护：作业面周边1.2m高防护栏杆（上杆1.2m、下杆0.6m）及180mm高挡脚板需设置齐全，洞口（边长≥1500mm）需覆盖厚度≥50mm木脚手板或设置安全平网（承重≥5kN），禁止擅自拆除或破坏防护设施；

4.照明与通风：夜间或密闭空间（如管廊、隧道）作业时，照明电压≤36V（潮湿环境≤12V），灯具距作业面高度≥2.5m；通风不良区域需使用轴流风机强制通风，保持空气流通。

（三）工具与设备检查

1.木工机械：电锯（圆盘锯）需设置分料器、防护罩（覆盖锯片上半部）及止逆器，锯片无裂纹、缺齿（连续缺齿≤2个），传动部位防护罩齐全；电刨（手推式）刀片安装牢固，深度调节装置灵敏，电缆线无破损、接头（长度≤5m）；

2.电动工具：电钻、电锤需使用Ⅱ类工具（双重绝缘），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），禁止使用金属外壳未接地的Ⅰ类工具；

3.手动工具：锤子、扳手、撬棍等工具无锈蚀、裂纹，锤头与锤柄安装牢固（加楔固定），禁止使用活动扳手替代固定扳手；

4.吊装工具：模板吊装时使用专用吊具（如卡环、吊索，破断拉力≥6倍荷载），检查钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝数≤10%）、无变形，禁止使用单股钢丝绳或麻绳吊装。

（四）技术交底确认

作业前需参与由项目技术负责人组织的专项安全技术交底，明确以下内容并签字确认：

-模板工程专项施工方案（含支撑体系计算书、平面图、节点大样图）；

-作业区域危险源（如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等）及防控措施；

-特殊部位（如高支模、大跨度梁、异形结构）的安装/拆除顺序、加固要求；

-应急预案（如架体坍塌、人员坠落时的逃生路线、救援联络方式）。

三、作业过程安全操作规范

（一）高处作业安全要求（坠落高度≥2m）

1.安全带使用：必须高挂低用（悬挂点高于腰部），双钩交替挂钩（在架体水平杆上移动时），禁止将安全带系在活动构件