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深層過濾;第一節普通快濾池的構造;;一、濾料;濾池濾料的粒徑和級配應適應懸浮顆粒的大小和去除效率要求。級配表示不同粒徑的顆粒在濾料中的比例，濾料顆粒的級配關係可由篩分試驗求得；取一定濾料試樣，置於105℃的恒溫箱中烘乾，準確稱量後置於一組分樣篩篩中過篩，最後稱出留在每一篩上的顆粒重量．以通過每一篩孔的顆粒重量占試樣總重量的百分數為縱坐標，以對應的篩孔孔徑為橫坐標作圖，得如圖5-2所示的濾濾料級配曲線。

根據級配曲線，可以確定濾料的有效粒徑和不均勻係數兩個參數。有效粒徑表示通過10％濾料品質的篩孔直徑，記作d10在圖5-1中，d10＝0.53mm。d10表示小顆粒的粒徑。;圖5-2濾料篩分級配曲線;其意義是將篩分曲線分為若干段，在粒徑di1和di2之間取其平均值di,de與平均粒徑ds0的數值接近。

考慮到篩孔和顆粒的不規則性，在理論計算時，需對篩孔進行如下核准。將乾燥後濾料試樣放入篩孔為d的篩上，篩去細顆粒，然後放在一紙上，蓋好篩蓋，再振篩幾下，落下一些恰好能通過篩孔的顆粒，從中任取n個顆粒，準確稱其重量ω，按下式計算篩的核准孔徑d’：;表5-1列出了普通快濾池的濾料組成和濾速範圍。;①改變水流方向，即原水自下向上穿過濾層。採用雙向進水、中部出水的辦法可以提高上流式濾池的濾速，但下層濾料仍然難以沖洗乾淨，且結構和操作較複雜。

②改用雙層或多層濾料．在砂層上部放置粒徑較大，密度較小的輕質濾料．在砂層下部放置粒徑較小，密度較大的重質濾料.濾料層數越多，愈趨近於理想濾池（見圖5－3）。

③採用新型的密實度或孔隙率可變的濾料，這類濾料由柔性材料人工製成，如纖維球、輕質泡沫塑料珠、橡膠粒等。纖維球在濾床上都比較鬆散，基本上呈球狀。整個床層．上部孔隙率較高，下部孔隙率較低，近似理想濾池孔隙率分佈，實測纖維球濾床的孔隙率分佈如圖5-4所示。;實驗表明，纖維球濾池過濾速度為砂濾池的5～8倍，如果採用同樣的濾速，則纖維球過濾週期比砂濾池長3倍；能有效地去除0.5～10μm級的微小懸浮物；濾過水的懸浮物含量一般在10mg/L以下。但目前纖維球價格較貴；再生需用氣、水聯合反沖，氣起主要作用，控制氣量在4Q～50L/m2.s,水量在l0L/m2.s時，可沖洗乾淨。;二、墊料層;三、配水系統

配水系統的作用是均勻收集濾後水，更重要的是均勻分配反沖洗水，所以，它又稱為排水系統.配水系統的合理設計是濾池正常工作，保持濾料層穩定的重要保證。

由於反沖洗水流量比正常過濾水的流量大得多，因此,配水系統應主要考慮反沖洗水均勻分佈的要求．圖5-5表示反洗水進入後，靠近進口的A點及配水系統末端B點的水流路線Ⅰ和Ⅱ。;圖5-5表示反洗水進入後，靠近進口的A點及配水系統末端B點的水流路線Ⅰ和Ⅱ。假定反洗水各處分佈都是均勻的，各水流路線上單位面積、單位時間的反洗水量為q。個各水流路線的總水頭損失應包括配水系統的水頭損失s1q2、配水系統上出水孔眼的水頭損失s2q2、墊料層水頭損失s3q2、濾料層水頭損失s4q2，即進水壓力H為

流道Ⅰ：流速水頭（5-3）

流道Ⅱ：流速水頭（5-4）;兩個流道中的墊料層、濾料層雖然不能認為是絕對相同的，但其差異不大。配水系統的布水孔眼可孔制為各處是一致的，所以，可以認為上兩式中的s2A=s2B=s2；s3A=s3B=s3;s4A=s4B=s4，這樣，兩流道的反洗水單位面積流量之比;管式大阻力排水系統(圖5-6）由一條幹管（或渠）和若干支管所組成，幹管截面積為支管總截面積的1.5～2.0倍，支管長與直徑之比小於60。支管上開有向下成45度角的配水孔，相鄰兩孔的方向相錯開，孔間距75～200mm，配水孔總面積與濾池面積之比為0.2％～0.25%。支管底與池底距離不小於子管半徑。為了排除反洗水的空氣，幹管應在末端頂部設排氣管，幹管自進口端至末端傾斜向上。排氣管直徑40～50mm，末端應設閥門。;當濾池面積較大，幹管直徑較大時，為了保證幹管頂部配水，可在千管項上開孔安裝濾頭（圖5-7a），或將幹管埋設在濾池底板以下，幹管須連接短管，穿過底板與支管相連（圖5-7b）。;小阻力配水系統的形式很多，最常用的是穿孔板上安裝濾頭。常見的濾頭為圓柱型和塔型兩種（圖5-8和5-9），廢水從穿孔板下空間流入濾頭，通過濾頭的縫隙分配入濾池。穿孔板與濾池底的空間為集水空間，高度為0.3m，水在集水空間內流動的阻力可以忽略不計。通常，每平方米濾池面積，安裝濾頭40～60個，