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黄酒灌装工岗位工艺作业操作规程

文件名称：黄酒灌装工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于黄酒灌装工在生产过程中的操作流程，包括灌装、封口、检查、包装等环节。

2.目的：规范黄酒灌装操作流程，确保灌装质量，提高生产效率，保障安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对灌装机、封口机、输送带等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，温度适宜，避免阳光直射。同时，确保操作区域无易燃易爆物品。

4.材料准备：检查黄酒原液、包装材料等是否齐全，质量符合要求，并放置在指定位置，便于操作。

5.工具准备：准备好清洁工具、计量工具、标签、封口膜等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.知识培训：操作人员需接受相关培训，了解黄酒灌装工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，如电源、水源等设备状态良好。

8.环保要求：操作过程中注意环保，合理处理废料，减少污染。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启灌装机、封口机等设备，确保设备正常运行。

2.灌装：将黄酒原液通过输送带送入灌装机，调整灌装量至设定值，开启灌装程序。

3.封口：灌装完成后，自动进入封口环节，封口机将瓶盖封紧，确保密封性。

4.检查：封口完成后，对灌装瓶进行外观检查，确保瓶身无破损、标签清晰。

5.输送：检查合格的瓶子通过输送带进入下一道工序，不合格的瓶子则被剔除。

6.包装：将合格的瓶子进行包装，使用打包机进行打包，确保包装牢固。

7.标签粘贴：在包装完成后，将标签粘贴在瓶身上，确保标签牢固、位置正确。

8.成品堆码：将包装好的黄酒堆码整齐，注意堆码高度不宜过高，以防瓶子受损。

9.设备清理：操作结束后，关闭设备，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于最佳状态。

10.记录：操作过程中，记录灌装数量、不合格品数量等信息，以便后续分析和改进。

关键点：确保灌装量准确、封口严密、标签粘贴牢固，以及堆码整齐，防止瓶子受损。同时，注意操作过程中的安全，避免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-灌装机：运行平稳，无异常噪音，灌装量准确，输送带运转顺畅，无卡滞现象。

-封口机：封口严密，封口速度稳定，封口膜无破损，封口位置准确。

-输送带：运行平稳，速度可调，无扭曲、变形，输送平稳，无跳动。

-打包机：打包牢固，速度适中，打包带无破损，打包效果一致。

-清洁设备：清洁功能正常，能够有效去除设备上的污渍和残留物。

-环境监控：温度、湿度等环境参数在正常范围内，无异常波动。

2.异常状态：

-灌装机：出现灌装量不准确、输送带卡滞、设备震动等问题。

-封口机：封口不严密、封口速度不稳定、封口膜破损、封口位置偏移。

-输送带：运行不稳定、速度异常、出现扭曲、变形、跳动等现象。

-打包机：打包不牢固、速度过快或过慢、打包带破损、打包效果不一致。

-清洁设备：清洁效果不佳，无法有效去除污渍和残留物。

-环境监控：温度、湿度等环境参数超出正常范围，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-灌装量测试：使用计量工具对灌装后的黄酒进行随机抽样，确保灌装量符合设定标准。

-封口质量测试：检查封口是否严密，无漏液现象，封口位置是否准确。

-外观检查测试：对灌装瓶进行外观检查，包括瓶身完整性、标签清晰度等。

-包装牢固度测试：对包装后的产品进行跌落测试，确保包装牢固，产品无损坏。

-温湿度测试：使用温湿度计对生产环境进行监测，确保环境参数在适宜范围内。

2.调整程序：

-灌装量调整：根据测试结果，调整灌装机流量控制阀，使灌装量达到设定值。

-封口机调整：若封口不严密，调整封口机压力和封口速度，确保封口质量。

-外观检查调整：针对瓶身缺陷或标签问题，调整灌装生产线上的检查设备或人工检查程序。

-包装牢固度调整：若包装不牢固，检查打包机设置，调整打包压力或打包带宽度。

-环境调整：根据温湿度测试结果，调整空调或加湿器，维持生产环境的稳定性。

3.调整步骤：

-确认测试结果，找