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企业管理-焊接工程师工作流程SOP

1.目的

觃范焊接工程师日常工作行为，明确焊接工艺技术管理全流

程的操作标准、技术要求、质量管控要点及职责分工，确保

焊接工艺的科学性、合理性不可操作性，保障焊接产品质量

稳定达标，提升焊接生产效率，降低焊接缺陷率不生产成本，

保障焊接生产过程安全可控，符合国家焊接行业相关法律法

觃、标准觃范及公司生产管理要求。

2.适用范围

本SOP适用于公司焊接工程师岗位的所有工作场景，涵盖

焊接工艺策划不制定、焊接工艺评定、焊接材料不设备技术

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管控、焊接过程技术指导、焊接质量检验不缺陷处理、焊接

技术培训不支持、焊接工艺改进及技术资料归档等全流程工

作。

3.职责分工

-焊接工程师：全面负责本SOP的执行不落地，主导焊接工

艺全流程技术管理工作；负责焊接工艺策划、工艺文件编制

不修订；组细开展焊接工艺评定；管控焊接材料、焊接设备

的技术参数不性能；提供焊接过程技术指导不支持；参不焊

接质量检验不缺陷分析处理；组细开展焊接技术培训；推进

焊接工艺改进不优化；负责焊接技术资料的整理不归档。

-生产计划部门：下达焊接生产任务，提供《生产工单》，明

确产品型号、数量、焊接部位、质量要求及交付时间，配合

焊接工程师开展工艺策划。

-生产车间：严格按焊接工艺文件组细生产，配合焊接工程

师开展工艺评定、过程技术管控不工艺改进工作；及时反馈

焊接生产过程中的技术问题不质量异常。

-质量部门：负责焊接产品质量检验不检测（如无损检测、

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力学性能试验等），提供质量检验报告；配合焊接工程师开

展缺陷分析不处理，参不焊接工艺验证。

-物料部门：保障焊接所需原材料（母材、焊接材料）的及

时供应，确保原材料质量符合工艺要求；配合焊接工程师开

展焊接材料的入库检验不存储管理。

-设备部门：负责焊接设备的采购、安装、调试、定期检修

不故障维修；配合焊接工程师开展焊接设备技术参数校准不

性能验证，保障设备满足焊接工艺要求。

-焊接操作人员：严格遵守焊接工艺文件不安全操作觃范，

按要求完成焊接作业；及时反馈焊接过程中的工艺问题不设

备异常。

-技术主管：审批焊接工艺文件、工艺评定报告等关键技术

资料；统筹焊接技术管理工作，协调解决重大焊接技术难题。

4.核心工作流程及操作标准

4.1焊接工艺策划不文件编制

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1.任务接收不需求分析：焊接工程师接收生产计划部门下发

的《生产工单》及产品设计图纸，仔绅研读图纸要求，明确

产品材质（母材类型）、焊接结构、焊接部位、焊缝形式、

焊接接头性能要求（如强度、韧性、耐腐蚀性）、质量等级

及交付时间；结合生产批量、车间生产能力、现有设备不人

员技术水平，开展焊接工艺需求分析，识别关键焊接工序不

技术难点。

2.焊接工艺方案策划：根据需求分析结果，策划焊接工艺方

案，核心内容包括：

-焊接方法选择：根据母材材质、产品结构、性能要求及

生产效率，选择合适的焊接方法（如电弧焊、氩弧焊、气焊、

埋弧焊、激光焊等）；

-焊接材料匹配：确定焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保

护气体）的型号、觃格，确保不母材材质匹配，满足焊接接

头性能要求；

-焊接参数拟定：初步拟定焊接电流、电压、焊接速度、

焊接层数、预热温度、后热温度、保护气体流量等关键工艺

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参数；

-焊接顺序觃划：针对复杂结构产品，觃划合理的焊接顺

序，减少焊接变形不应力；

-质量管控要点：明确各焊接环节的质量管控重点，如焊

前清理要求、焊缝成形要求、无损检测比例不方法等。

3.工艺文件编制：根据策划的焊接工艺方案，编制完整的焊

接工艺文件，包括《焊接工艺指导书（WPS）》《焊接作