企业安委会安全生产责任制落实推进会记录.docxVIP

企业安委会安全生产责任制落实推进会记录

2024年3月15日上午9:00-12:30

地点：公司总部三楼第一会议室

参会人员：公司安委会主任（总经理李XX）、副主任（生产副总经理王XX、安全总监张XX）、安委会成员（技术部部长陈XX、设备部部长周XX、质量部部长吴XX、后勤部部长郑XX、各生产车间主任及安全员代表）、安全管理部全体成员（共28人）

主持人：安全总监张XX

一、会议背景通报与文件传达

安全总监张XX首先通报会议背景：“根据《国务院安委会关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委〔2023〕4号）及集团2024年安全生产工作会议要求，结合公司2023年度安全考核中暴露的‘责任落实层层递减’‘末端执行打折扣’等问题，本次会议聚焦‘安全生产责任制精准落地’主题，通过问题复盘、责任再明确、措施再细化，推动‘人人有责、人人负责、人人尽责’的安全管理格局形成。”

随后，张XX逐条解读集团《安全生产责任制考核实施细则（2024修订版）》核心条款，重点强调“一岗双责量化指标”“季度履职评估机制”“事故倒查责任追溯范围”等调整内容。特别指出：“2024年集团将把‘岗位安全责任清单完成率’‘隐患整改第一责任人落实率’纳入KPI考核，占比由原15%提升至25%，各部门需对照新要求重新梳理责任清单。”

二、2023年度安全生产责任制落实问题复盘

安全管理部部长刘XX通过PPT汇报《2023年安全生产责任制落实评估报告》，数据显示：

-全年开展责任制落实检查12次，覆盖21个部门/车间，发现问题178项，整改完成165项（完成率92.7%），未完成13项均为“岗位安全操作规范修订滞后”“外包单位安全协议责任条款缺失”等长期问题；

-责任清单匹配度：管理岗清单与实际履职匹配率89%（较2022年提升4%），操作岗清单匹配率76%（主要问题为“应急处置职责描述模糊”“设备日常检查项未细化”）；

-典型问题案例：2023年11月二车间机械伤害事故调查显示，班长未按《班组安全巡查责任制》要求每日检查设备急停装置（责任清单明确要求），安全员未履行“监督班组巡查”职责，最终判定班长、安全员分别承担直接管理责任和监督责任，扣除季度安全绩效30%、20%。

刘XX进一步分析问题根源：“一是部分管理层对‘责任制’理解停留在‘签字背书’层面，未将责任转化为具体工作流程；二是操作岗培训中‘责任宣贯’占比仅15%（集团要求≥25%），员工对‘自己该做什么、不做会怎样’认知模糊；三是考核机制‘重结果、轻过程’，对日常履职痕迹（如巡查记录、培训签字）核查不足。”

三、各部门/车间责任制落实情况汇报与问题表态

（一）生产部（含一、二、三车间）

生产部部长赵XX汇报：“2023年虽完成98%的隐患整改，但暴露出‘白班与夜班责任衔接不畅’问题。例如，12月三车间夜班巡检记录显示‘设备异响’，但未按《交接班安全责任制度》要求书面移交白班，导致白班未及时停机检修，最终引发设备故障停机4小时。针对此，我们已制定三项措施：①修订《交接班记录本》，增加‘未完成安全事项责任移交人/接收人签字’栏；②每月开展‘跨班次责任落实’专项检查，由车间主任、安全员交叉核查；③将‘交接班责任履行’纳入员工月度安全积分（每漏项扣5分，连续3次扣发当月安全奖）。”

一车间主任孙XX补充：“操作岗责任清单中‘设备三级保养’职责描述过于笼统（原条款：‘负责本岗位设备日常保养’），员工不清楚‘日常保养具体包括哪些项目、频次多少’。我们已联合设备部，针对12类主要设备制定《岗位设备保养责任明细表》（示例：CNC机床需每日清理铁屑、每周检查润滑液位、每月紧固螺丝，每项标注责任员工、监督人），计划4月1日前完成全员培训。”

（二）设备部

设备部部长周XX：“2023年因设备故障导致的安全事件占比28%，其中60%与‘日常维护责任未落实’相关。例如，7月空压机房安全阀超期未校验（责任清单明确‘设备管理员每6个月校验’），最终因超压报警触发停机。问题主因是设备管理员同时负责3个车间设备管理，精力分散。我们调整了分工：①按车间划分责任片区，设置4名专职设备安全管理员（原2名）；②开发‘设备安全责任电子台账’，通过扫码录入保养、校验记录，系统自动提醒超期任务；③与生产部联动，将‘设备异常上报及时性’纳入生产班组责任考核（每延迟1小时扣班组安全分10分）。”

（三）技术部

技术部部长陈XX：“在工艺安全责任落实中，存在‘新技术应用安全论证不充分’问题。2023年新上线的涂胶工艺，因未在《工艺安全责任清单》中明确‘试生产阶段安全员必须全程参与’，导致试生产期间发生胶水泄漏事故。我们已修订《工艺变更安全管理办法》，新增‘技