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公司烧碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烧碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱生产工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保生产过程中员工的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。要求所有从事烧碱生产工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入岗位前，必须穿戴整齐的工作服，不得穿易燃易爆的衣物。

（2）佩戴符合标准的防静电工作鞋，避免静电引发火灾。

（3）正确佩戴安全帽，确保头发不外露。

（4）根据作业环境佩戴适当的防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或面部。

（5）佩戴防化学品手套，操作腐蚀性强的化学品时，应选择耐腐蚀手套。

（6）根据需要佩戴耳塞或耳罩，防止噪声伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，是否存在漏液、漏气现象。

（2）检查设备紧固件是否松动，特别是高温高压管道和阀门。

（3）检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

（4）检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

（5）检查安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急停机按钮等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业场所清洁、整洁，定期清理生产设备周边的杂物。

（2）确保通风良好，禁止在通风不良的场所作业。

（3）地面应防滑，避免操作人员在作业过程中滑倒。

（4）作业区域不得堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。

（5）定期检查电气线路，确保安全用电。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

（2）按照设备操作手册，依次开启冷却水系统、供料系统、控制系统等。

（3）缓慢开启反应釜进料阀门，控制进料速度，避免过快导致压力上升。

（4）监控反应釜温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（5）根据生产需求，调整反应釜搅拌速度，保证物料均匀反应。

（6）生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（7）生产结束后，关闭进料阀门，停止搅拌，待反应釜冷却至安全温度后，关闭冷却水系统。

（8）清洁设备，做好设备维护保养工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）在操作高温高压设备时，必须严格按照操作规程进行，避免超压运行。

（2）使用腐蚀性化学品时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

（3）在设备维护和检修时，必须切断电源，挂上警示牌，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

（3）在处理异常过程中，确保自身安全，必要时撤离危险区域。

（4）异常处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

（3）冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

（4）设备各部件无漏液、漏气现象。

（5）电气系统稳定，无过载、短路等异常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是设备内部部件松动或损坏。

（3）仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

（4）冷却水系统压力下降，可能是管道堵塞或泄漏。

（5）电气系统出现火花，可能是接线不良或设备过载。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

（2）使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

（3）通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

（4）定期进行电气系统检查，包括绝缘电阻测试、线路检查等。

（5）采用在线监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部分润滑情况，确保轴承等部件正常运转。

（2）检测仪表准确性，确保温度、压力、流量等数据准确无误。

（3）测试设备密封性能，防止泄漏和气体逸散。

（4）检查设备电气系统，确保电源稳定，无短路、过载等问题。

（5）监测设备振动和噪音水平，及时发现问题并处理。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力等，使其保持在安全范围内。

（2）根据生产需求调整搅拌速度，保证反应充分。

（3）通过调节阀门开度，控制进料速度，避免设备超负荷。

（4）定期校准传感器，确保数据准确。

（5）及时更换磨