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桩基础监理旁站实施细则

桩基础作为建筑工程最重要的隐蔽结构之一，其施工质量直接影响上部结构安全及整体工程寿命。监理单位在桩基础施工过程中实施旁站监督，是确保各工序符合设计及规范要求的核心手段。结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB51004）等现行规范，以及工程实践经验，针对常见桩型（钻孔灌注桩、预制管桩、人工挖孔桩）的旁站监理要点作如下具体规定：

一、旁站监理范围与职责界定

桩基础旁站监理覆盖从施工准备到成桩验收的全过程关键工序，具体包括：钻孔灌注桩的成孔（含孔径、孔深、垂直度检测）、清孔（含沉渣厚度控制）、钢筋笼安装（含钢筋间距、焊接质量、保护层设置）、混凝土浇筑（含坍落度检测、导管埋深控制、试块制作）；预制管桩的桩位复核、接桩（焊接或机械连接）、沉桩（锤击数/静压值、贯入度控制）、桩顶标高控制；人工挖孔桩的护壁施工（含混凝土强度、厚度）、终孔验收（含岩性判别、持力层验证）、钢筋笼安装及混凝土浇筑。

旁站监理人员需履行以下核心职责：

1.核查施工单位现场管理人员（项目负责人、技术负责人、质量员）及特种作业人员（桩机操作手、焊工、混凝土工）是否到岗，特种作业证书是否在有效期内；

2.监督施工机械（钻机、打桩机、混凝土泵车）及计量设备（测绳、泥浆比重计、坍落度筒）的性能状态，确保其满足施工要求；

3.检查进场原材料（钢筋、混凝土、预制桩）的质量证明文件（合格证、检测报告），监督现场抽样送检过程；

4.全程记录关键工序参数（如钻孔深度、泥浆比重、导管埋深、锤击数），核对是否符合施工方案及设计要求；

5.发现违规操作或质量隐患时，立即要求整改；情节严重的，有权签发暂停令并报告总监理工程师；

6.如实填写《桩基础旁站监理记录表》，记录内容需包含时间、天气、施工部位、参与人员、设备运行状态、材料使用情况、关键参数实测值及问题处理结果，确保可追溯性。

二、施工准备阶段旁站要点

（一）技术资料核查

1.核对施工图纸是否经图审机构审查通过，设计交底及图纸会审记录是否完善，重点关注桩型、桩径、桩长、持力层要求、单桩承载力特征值等关键参数；

2.审查施工方案的针对性与可操作性，重点核查成孔/沉桩工艺、泥浆制备（钻孔桩）、混凝土配合比（灌注桩）、接桩工艺（预制桩）、安全防护措施（人工挖孔桩）是否符合规范及现场条件；

3.查验测量定位成果，复核桩位放线记录，采用全站仪或GPS定位的桩位偏差不得超过20mm（群桩）或10mm（单排桩），并监督施工单位设置永久性控制桩。

（二）现场条件检查

1.场地平整与硬化：钻孔灌注桩施工场地需平整密实，承载力满足钻机行走要求；预制桩施工场地需设置排水坡度（不小于3%），避免积水影响桩机稳定；人工挖孔桩场地需设置截水沟，防止地表水流入孔内；

2.设备调试：钻孔桩机需检查钻杆垂直度（偏差≤0.5%）、钻头直径（与设计桩径一致，偏差±20mm）；预制桩机需调试液压系统压力（误差≤5%）、锤击系统落距（误差≤10mm）；混凝土浇筑设备需检查导管密封性（水密试验压力≥1.5倍孔底静水压力）、泵车输送能力（与单桩混凝土方量匹配）；

3.材料进场验收：钢筋需核对规格、炉批号，检查外观无锈蚀、裂纹，见证取样进行力学性能检测（每60t为一批次）；预制管桩需检查桩身外观（无蜂窝、露筋、裂缝），核对桩身强度（需达到100%设计强度）；商品混凝土需查验配合比报告，现场检测坍落度（钻孔桩180-220mm，人工挖孔桩70-100mm）。

三、钻孔灌注桩关键工序旁站控制

（一）成孔过程监督

1.泥浆性能控制：钻进过程中每2小时检测一次泥浆指标，比重控制在1.1-1.3（粘性土）或1.3-1.5（砂性土），粘度18-22s，含砂率≤4%。发现泥浆比重偏低时，应要求增加膨润土掺量；含砂率超标时，需启动泥浆分离器进行净化；

2.孔径与垂直度检测：终孔后采用井径仪或探孔器（长度≥4倍桩径，直径≥设计桩径）检测，孔径偏差不小于设计值，垂直度偏差≤1%；

3.孔深测量：采用经标定的测绳（误差≤0.5%）测量，孔深需满足设计要求（摩擦桩不小于设计桩长，端承桩需进入持力层≥设计深度），超深部分不得超过500mm（避免浪费混凝土）。

（二）清孔质量把控

第一次清孔在终孔后立即进行，采用换浆法将泥浆比重降至1.15-1.20，沉渣厚度≤100mm（端承桩）或≤300mm（摩擦桩）；第二次清孔在钢筋笼安装后、混凝土浇筑前进行，需检测沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm），若超标需重新清孔，严禁用加深孔深的方式替代清孔。

（三）钢筋笼安装监督

1.钢筋加工：主筋间距偏