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粗纱操作规程

1总则

1.1目的：规范粗纱机的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障粗纱机安全、稳定运行，防范机械伤害、纤维飞花污染、电气故障等安全事故，确保粗纱产品质量符合生产要求。依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织机械安全第1部分：纺纱准备和纺纱机械》（GB12351.1-2017）及相关设备使用标准，结合本单位实际生产需求制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型粗纱机（含悬锭式、托锭式粗纱机）的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖粗纱机的运行前准备、开机操作、生产运行、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、规范操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先调试、后生产，先平稳、后提速，先停机、后处置”的操作规范；确保设备完好、防护到位、原料合格、参数准确，严禁违规操作、冒险作业、带病运行及无人监护状态下使用粗纱机。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成粗纱机的日常操作、原料喂入、粗纱卷绕、质量巡检及现场清理，及时上报设备异常与质量隐患；维护人员负责粗纱机的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、生产统筹及安全管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含设备原理、牵伸加捻机制、操作技能、机械防护、应急处置、质量管控等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作粗纱机的结构、工作原理、安全特性（高速旋转部件多、纤维飞花多）、参数调节方法及应急处置措施；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴紧身工作服、工作帽、防砸防穿刺安全鞋，长发需完全盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套（特定操作除外）、拖鞋或凉鞋进入作业区域；作业时佩戴防护眼镜，防止纤维飞花进入眼睛；清理设备或处理纤维缠绕时，佩戴防割手套，防止被旋转部件或锋利部件划伤。

2.3作业环境管控：粗纱机作业区域需划定清晰的安全边界，设置“当心机械伤害”“当心缠绕”“禁止靠近旋转部件”等警示标识；作业环境需保持整洁、干燥、通风良好，温湿度控制在规定范围（通常温度20-30℃，相对湿度55-65%），避免纤维飞花堆积；设备周边0.5米范围内严禁堆放原料、半成品、工具等杂物，确保操作及检修空间通畅；作业区域配备纤维飞花收集装置，及时清理生产废料，防止堆积引发火灾；应急通道畅通，应急照明、消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）配备齐全且完好有效。

2.4设备防护要求：粗纱机的高速旋转部件（罗拉、锭翼、龙筋、卷绕滚筒等）必须配备牢固的防护罩，防护罩无破损、缺失，固定可靠；设备的安全联锁装置（如防护罩联锁、紧急停车联锁）灵敏可靠，严禁擅自拆除或屏蔽；粗纱机的电气线路、接线端子密封良好，无破损、老化、裸露现象，电机可靠接地，接地电阻值符合要求（≤4Ω）；作业区域内的电气开关、配电箱做好防尘、防潮防护，避免纤维飞花进入引发电气故障。

3运行前准备

3.1人员与生产计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日生产任务，确认粗纱品种、规格（纤维原料、纱支、捻度、卷装大小等）、生产产量及质量要求；与前后工序作业人员做好沟通，确认棉条（或纤维条）原料供应充足且符合生产要求，粗纱成品存放区域规划合理。

3.2设备全面检查

3.2.1机械部件检查：检查粗纱机外观完好，无破损、变形、裂纹；检查牵伸系统（罗拉、胶辊、胶圈）无磨损、凹陷、油污，罗拉转动灵活，胶辊弹性良好，加压装置压力均匀；检查锭翼、锭子无松动、弯曲，转动灵活无异常阻力；检查龙筋升降机构运行平稳，无卡顿现象；检查卷绕系统（滚筒、导纱杆）无破损、沾污，表面光滑；检查设备润滑系统，润滑油液位在规定刻度范围内，油质良好、无杂质，润滑点供油正常，无泄漏现象。

3.2.2电气与控制系统检查：检查电源线、电缆连接牢固，绝缘层无破损；检查电机、控制柜外观完好，无潮湿、锈蚀现象；启动控制系统，检查操作面板显示正常，各按钮、旋钮（牵伸倍数、捻度、转速、龙筋升降速度等）灵敏可靠；测试紧急停车按钮（机身两侧及操作面板均需测试），按下后能立即切断电源，设备停止运转；检查电气保护装置（过载、缺相、漏电保护）处于正常工作状态。

3.2.3辅助设施检查：检查棉条架、导条通道无破损、卡顿，棉条筒放置平稳；检查粗纱成形装置、断头自停装置灵敏可靠；检查纤维飞花收集装置、吸风系统工作正常，风管通畅无堵塞；检查作业区域的照明设备完好，光线充足且无眩光，便于质量巡检。

3.3原料与工艺准备

确认棉条（或纤维条）原料规格与生产要求一致，棉条无断头、粘连