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定向钻施工监理细则

一、施工准备阶段监理要点

（一）施工方案审核

监理工程师需重点审核施工单位提交的专项施工方案，确保其内容完整、技术可行、安全措施到位。审核内容包括：

1.地质适应性分析：核查方案是否结合勘察报告中地层分布（如粘土层、砂层、卵石层等）、地下水埋深及腐蚀性等参数，针对性提出导向孔轨迹设计、泥浆配比、扩孔级数等关键参数。例如，砂层需提高泥浆粘度（控制在45-55s）以防止塌孔，卵石层需选用高强度钻具并降低回拖速度（≤0.5m/min）。

2.轨迹设计合理性：检查设计轨迹是否满足最小曲率半径要求（钢管一般不小于1500D，D为管径），入土角（8°-18°）、出土角（4°-12°）是否符合规范（CECS228），并复核穿越障碍物（如地下管线、道路）时的垂直净距（一般≥3m）是否满足安全要求。

3.设备选型匹配性：核对钻机额定拉力是否≥1.5倍计算回拖力（回拖力计算公式：F=πDLf+W，其中D为管道外径，L为穿越长度，f为地层摩擦系数，W为管道浮力修正值），泥浆泵排量（一般≥300L/min）、泥浆罐容量（≥2倍扩孔体积）是否满足连续供浆需求。

4.安全与环保措施：审查应急预案是否包含塌孔、冒浆、地下管线破坏等风险的处置流程，泥浆处理方案是否明确废浆减量（采用离心机脱水）、固化（添加固化剂）及外运（委托有资质单位）的具体措施，现场是否设置泥浆池防渗漏（HDPE膜+压实黏土）和截水沟。

（二）材料与设备进场验收

1.管材与附件：核查钢管（或PE管）的质量证明文件（如合格证、材质单、无损检测报告），逐根检查外观（无裂纹、压痕）、防腐层（电火花检漏电压：钢管30kV，PE管15kV），测量壁厚（偏差≤±12.5%）。

2.钻具与控向系统：检查钻杆（壁厚≥8mm，直线度≤0.5mm/m）、扩孔器（直径级差≤200mm）的出厂检测报告，确认控向仪器（如DCI、雷迪）已通过校准（误差≤0.5°），并在现场测试信号接收稳定性（盲区≤1m）。

3.泥浆材料：抽检膨润土（造浆率≥16m3/t）、聚合物（粘度增量≥20s）的质量，核查外加剂（如降失水剂、防塌剂）的型号是否与方案匹配，禁止使用含重金属的化学添加剂。

（三）测量定位复核

监理需使用RTK或全站仪对设计给定的控制点（平面误差≤±50mm，高程误差≤±30mm）进行复核，重点检查入土点、出土点坐标（X、Y偏差≤±100mm）及高程（H偏差≤±50mm），并现场标记钻机场地（长宽≥20m×15m）、管道组焊区（长度≥1.2倍穿越长度）的边界线，确保场地硬化（厚度≥200mm混凝土）、排水（坡度≥2%）满足要求。

二、导向孔施工阶段监理控制

（一）导向过程监测

1.初始钻进控制：首根钻杆（0-5m）需低速（转速≤30r/min）、低压（推力≤5kN）钻进，实时记录倾角（偏差≤±0.5°）、方位角（偏差≤±1°），确认钻具姿态与设计轨迹一致后，方可正常推进（转速50-80r/min，推力10-30kN）。

2.轨迹偏差修正：每钻进5m需复核控向数据（深度误差≤±100mm，平面偏差≤±200mm），当偏差超过设计允许值（一般为管径的1/2）时，需采用“造斜段调整法”（通过改变钻头面角，每根钻杆调整角度≤2°）逐步纠偏，禁止急弯调整（曲率半径＜设计值）。

3.复杂地层应对：穿越砂层时，需提高泥浆密度（1.05-1.10g/cm3）、降低推进速度（≤0.8m/min）；遇卵石层时，换用锥形钻头（减少阻力）并增加泥浆润滑性（加入1%-2%润滑剂）；若出现塌孔（控向信号突然丢失），应立即停钻，注入高粘度泥浆（60-70s）并回拉1-2根钻杆，待孔内压力稳定后再缓慢推进。

（二）泥浆性能监控

监理需每2小时检测一次泥浆性能，关键指标控制如下：

-粘度：一般地层35-45s，砂层45-55s，卵石层50-60s（马氏漏斗法）；

-密度：1.02-1.10g/cm3（静水压力平衡地层侧压力）；

-失水量：≤15mL/30min（防止孔壁泥皮过厚）；

-含砂量：≤4%（避免钻头磨损）。

当检测值偏离标准时，需指令施工单位调整配比（如增加膨润土至8%-10%，或添加0.1%-0.3%聚合物），并记录调整前后的性能变化。

（三）地下障碍物探测

钻进过程中，监理需监督施工单位使用探地雷达（频率100-500MHz）或管线探测仪（精度±50mm）对前方5-10m范围进行实时探测，重点排查未标注的电力、燃气、通信管线（净距＜2m时需停钻），必要时采用人工开挖验证（深度≥2m）。若发现障碍物，需重新设计绕避轨迹（曲率半径≥2000D），并报设计单位确认。

三