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  • 2026-02-09 发布于四川
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无尘室管理制度

一、总则

(一)目的

为了确保无尘室的环境质量,保证产品质量和生产安全,特制定本无尘室管理制度。本制度适用于所有进入无尘室进行生产、研发、维护等工作的人员和相关活动。

(二)适用范围

本制度适用于公司内所有无尘室区域,包括但不限于生产车间、实验室、测试区等。

(三)相关法律法规和标准遵循

本制度的制定与执行严格遵循国家相关的法律法规、行业标准以及国际通行的无尘室管理规范,如GB500732013《洁净厂房设计规范》等。

二、人员管理

(一)人员准入

1.培训要求

所有进入无尘室的人员必须接受专门的无尘室培训,培训内容包括无尘室的基本概念、环境要求、管理制度、个人卫生要求、无尘服的穿戴方法、设备操作规范等。培训结束后,需通过考试或实操考核,合格者方可获得进入无尘室的资格。新员工入职后,应在一周内安排无尘室培训。

2.体检要求

所有进入无尘室的人员必须进行定期体检,每半年进行一次全面体检,检查项目包括但不限于皮肤过敏、呼吸道疾病、传染性疾病等。患有传染性疾病、皮肤过敏严重、呼吸道疾病发作期等不宜进入无尘室的人员,应暂停其进入资格,待治愈后经体检合格方可重新进入。

3.临时人员准入

外部参观人员、临时维修人员等临时进入无尘室的人员,必须由公司内部人员陪同,并在进入前签署保密协议和遵守无尘室规章制度承诺书。陪同人员需向临时人员简要介绍无尘室的基本要求和注意事项。

(二)人员着装

1.无尘服的选择

根据无尘室的洁净等级要求,选择合适的无尘服。一般来说,万级无尘室可选用分体式无尘服,百级无尘室则需选用连体式无尘服。无尘服应具有良好的防静电、防尘性能,材质应符合相关标准要求。

2.着装流程

进入无尘室前,人员应先在更衣室更换工作服,将个人衣物放入指定的衣柜中。然后按照以下步骤穿戴无尘服:

戴上无尘帽,将头发全部包裹在无尘帽内,不得有头发外露。

穿上无尘服上衣,拉好拉链,确保领口、袖口紧密贴合。

穿上无尘服裤子,将裤脚塞进无尘鞋内。

戴上无尘手套,确保手套覆盖到手腕部分。

穿上无尘鞋,进入换鞋区,将普通鞋放在鞋柜外侧,换上无尘鞋进入无尘室。

3.着装检查

在进入无尘室前,人员应进行自我检查和相互检查,确保无尘服穿戴正确、完整,无破损、污渍等情况。如有不符合要求的,应立即更换或整理。

(三)人员行为规范

1.行走规范

在无尘室内行走时,应缓慢、平稳,避免快速奔跑、跳跃等剧烈运动,防止产生扬尘。行走路线应按照规定的通道行走,不得随意穿越洁净区和非洁净区的分隔线。

2.动作规范

在进行操作时,应尽量减少不必要的动作,动作要轻柔、缓慢,避免大幅度的手势和肢体动作,防止产生扬尘和静电。例如,在拿取物品时,应轻拿轻放,不得随意抛掷。

3.交谈规范

在无尘室内交谈时,应尽量轻声细语,避免大声喧哗。不得在无尘室内进行与工作无关的闲聊,以免分散注意力和产生过多的飞沫。

4.禁止行为

禁止在无尘室内饮食、吸烟、嚼口香糖等;禁止在无尘室内使用非无尘用品,如普通纸张、普通笔等;禁止在无尘室内携带个人物品,如手机、钥匙等,如有特殊需要,应将手机等设备放在防静电袋内。

三、物料管理

(一)物料准入

1.清洁处理

所有进入无尘室的物料必须进行严格的清洁处理。对于原材料、零部件等,应在进入无尘室前在外包装清洁区进行清洁,去除外包装上的灰尘、杂质等。对于一些精密部件,还需进行二次清洁,可采用酒精擦拭、超声波清洗等方法。

2.检验检疫

物料进入无尘室前,应进行严格的检验检疫,检查物料的质量、规格、数量等是否符合要求。对于有特殊要求的物料,如电子元器件,还需进行电性能测试等专项检测。只有检验检疫合格的物料才能进入无尘室。

3.传递方式

物料应通过专门的传递窗或气闸室进入无尘室。传递窗在使用前应进行清洁和消毒,并保持两侧门不能同时打开,以防止外界空气直接进入无尘室。

(二)物料存储

1.存储区域划分

根据物料的种类、特性和使用频率,对无尘室内的存储区域进行合理划分。例如,将原材料、半成品、成品分别存储在不同的区域,并设置明显的标识牌。

2.存储条件控制

不同的物料有不同的存储条件要求,应严格控制存储区域的温度、湿度、光照等环境参数。例如,对于一些对湿度敏感的电子元器件,应存储在相对湿度为30%50%的环境中;对于一些对温度敏感的药品,应存储在低温冷藏柜中。

3.物料存储方式

物料应按照规定的方式进行存储,如采用货架存储时,应确保货架的清洁和稳固,物料应分类摆放整齐,不得随意堆放。对于一些易碎、易损的物料,应采取相应的防护措施,如使用缓冲材料进行包装等。

(三)物料使用与回收

1.使用规范

在使用物料时,应遵循先进先出的原则,确保物料的新鲜度和有效性。使用过程中,应严格按照操作规程进行操作,避免浪费和污染物料。例如,在取用液体物

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