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地面工程监理实施细则

一、施工准备阶段监理控制要点

施工准备阶段是地面工程质量控制的基础环节，监理需围绕技术、人员、材料、设备及现场条件展开系统性核查，确保各要素满足施工要求。

（一）图纸与技术文件审查

监理工程师应组织施工单位、设计单位进行图纸会审，重点核查以下内容：地面设计标高与建筑总平面图、结构施工图的一致性；不同功能区域（如卫生间、走廊、客厅）的地面做法（厚度、材料、坡度）是否符合使用功能（如防水、防滑）；地面与墙面、柱面、设备基础等交接处的节点构造（如伸缩缝、防水翻边）是否明确；管线预埋（如地暖管、电线管）的位置、标高与地面厚度的匹配性，避免管线外露或地面开裂风险。

对施工单位提交的专项施工方案，监理需审查其针对性与可操作性，重点关注：混凝土或砂浆配合比设计是否符合设计强度等级（如C20细石混凝土、M15水泥砂浆）；块材（地砖、石材）排版方案是否考虑模数协调（如房间长宽与块材尺寸的模数比不小于0.8）；木地面龙骨间距（通常≤300mm）、防潮层设置（如1.5mm厚PE膜满铺）是否符合规范；特殊工艺（如环氧自流平）的施工流程（基层打磨→底涂→中涂→面涂）及养护周期（通常≥48小时）是否明确；质量保证措施（如混凝土覆盖养护、块材湿贴工艺）是否具体可行。

（二）人员与设备核查

监理需核查施工班组资质，重点确认特殊工种（如防水工、测量工）的持证情况（需提供有效期内的操作证书）；检查施工管理人员（如技术负责人、质量员）是否到位，且具备同类工程施工经验（需提供3年内类似项目业绩证明）。

施工设备方面，需检查混凝土搅拌设备的计量装置（电子秤精度±2%）是否校准；砂浆搅拌机的搅拌时间（水泥砂浆≥2分钟，混合砂浆≥3分钟）是否满足要求；地面打磨机（用于环氧地面或旧地面处理）的转速（通常1500-2000转/分钟）及吸尘装置是否有效；激光找平仪的精度（±2mm/20m）是否符合混凝土面层平整度控制要求；块材铺贴用的橡胶锤、水平尺（2m长度）、靠尺（2m长度）等工具是否齐全且状态良好。

（三）测量放线与基层处理

监理需复核施工单位的测量放线成果，重点检查：地面标高控制线（通常距完成面500mm的水平基准线）的精度（允许偏差±3mm）；房间方正度（对角线差≤5mm）；管线预埋位置（如地暖管间距≤300mm，与墙距≤100mm）的定位偏差（≤10mm）。

基层处理是地面工程质量的关键，监理需逐区域检查：混凝土基层的表面平整度（用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm）；基层强度（用回弹仪检测，混凝土基层≥C15，砂浆基层≥M10）；基层清洁度（无浮灰、油污、脱模剂，可用粘胶带测试，无明显附着物）；基层含水率（木地面基层≤8%，块材基层≤15%，可用电子含水率检测仪现场测量）；防水要求区域（如卫生间）的基层是否做防水增强处理（如管根处附加300mm宽防水卷材），并核查闭水试验记录（蓄水高度≥20mm，时间≥48小时，无渗漏）。

二、材料与设备进场质量控制

地面工程材料种类多、影响大，监理需严格把控进场验收与抽样检测环节，确保材料性能符合设计要求。

（一）主要材料验收标准

1.混凝土与砂浆：预拌混凝土进场时，监理需核查《预拌混凝土运输单》，确认强度等级（如C20）、坍落度（细石混凝土70-90mm）与设计一致；现场抽样制作试块（每100m3或每工作班至少1组，每组3块），标养28天后送检测机构试验。砂浆采用现场搅拌时，需检查砂的含泥量（≤5%）、石灰膏的熟化时间（≥15天），并按配合比计量（水泥、砂误差≤2%，水、外加剂≤1%），现场留置砂浆试块（每250m3砌体或每楼层1组，每组6块）。

2.块材（地砖、石材）：进场时检查外观质量（无裂纹、缺棱掉角，地砖表面无针孔），抽样检查尺寸偏差（边长允许偏差±1mm，厚度±0.5mm）；石材需核查放射性检测报告（A类产品），地砖需核查吸水率（瓷质砖≤0.5%，陶质砖≤10%）；对大面积铺贴（≥500㎡）的块材，需进行色差比对（随机抽取10块平铺，无明显色差）。

3.木地面材料：实木地板需检查含水率（与当地平衡含水率±2%，如南方地区12%±2%），抽样检测漆膜硬度（≥H）、耐磨性（≤0.08g/100转）；复合地板需核查甲醛释放量（E1级≤0.124mg/m3），并检查企口咬合紧密度（用手推拼，无松动）；木龙骨需做防腐处理（涂刷防腐剂2遍），检查截面尺寸（通常50mm×30mm）、含水率（≤12%）。

4.其他材料：粘结剂（用于块材湿贴）需核查拉伸粘结强度（≥0.5MPa）、开放时间（≥20分钟）；界面剂（用于基层处理）需检查粘结强度（拉拔试验≥1.0MPa）；防潮膜（用于木地面）需检查厚度（≥0.15mm）、断裂伸长率（≥2