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防腐工程施工安全监理实施细则

防腐工程施工安全监理工作需贯穿施工全过程，重点围绕表面处理、涂料涂装、衬里施工、设备安装等核心环节，针对粉尘、有毒有害气体、火灾爆炸、高空坠落、触电等风险源制定针对性控制措施，确保作业人员安全与工程质量。以下从施工前准备、过程控制、特殊作业管理及应急处置等方面细化实施要求：

一、施工前安全监理控制要点

1.施工方案审核

严格审查施工单位提交的专项安全施工方案，重点核查以下内容：

-表面处理（喷砂/抛丸、化学清洗）、涂料涂装（喷涂/刷涂）、衬里施工（橡胶/玻璃钢/砖板）等关键工序的安全技术措施是否符合《涂装作业安全规程》（GB7691）、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726）等标准要求；

-高空作业（≥2m）、有限空间（如储罐、管道内部）、交叉作业等危险作业的专项方案是否包含风险分析、防护设施（如操作平台、爬梯、安全网）设置标准、作业时间限制（如有限空间连续作业不超过2h）等内容；

-应急预案是否涵盖火灾、中毒、坠落等事故的处置流程，明确应急物资（灭火器、空气呼吸器、急救箱）的配备位置及数量（如每50㎡涂装区域配置2具4kg干粉灭火器）。

2.人员资质与培训核查

-特种作业人员（如电工作业、焊接与热切割作业）必须持有有效期内的《特种作业操作证》，监理需核对证书编号并通过应急管理部官网验证；

-所有作业人员需完成三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训内容应包含防腐材料（如环氧涂料、固化剂）的MSDS（材料安全数据表）解读、个人防护装备（PPE）使用（如防化服材质需与涂料相容、护目镜防冲击等级≥ANSIZ87.1）、应急逃生路线演练等，监理需抽查培训记录并现场提问考核；

-涂装作业人员需进行职业健康体检（重点检查呼吸系统、皮肤敏感项），体检报告需经二级以上医院出具，监理留存复印件备案。

3.设备与材料安全检查

-喷砂设备（如喷砂机、空压机）需检查压力容器检验合格证（有效期内）、安全阀校验标识（每1年校验1次），气管连接部位无老化开裂（外观检查+0.6MPa气压泄漏测试）；

-涂装设备（如无气喷涂机）的电气线路需符合防爆要求（ExIIBT4及以上），电缆穿管保护，接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪实测）；

-防腐材料进场时核查产品合格证、检测报告（重点关注VOC含量、闪点等安全指标，如溶剂型涂料闪点需＞23℃），易燃材料（如稀释剂）应单独存放于防爆仓库（通风量≥12次/h，温度≤30℃），存储量不超过当日用量（≤500L）。

二、施工过程安全监理控制重点

（一）表面处理作业安全监控

1.喷砂/抛丸作业

-作业区域需设置不低于2m的硬质围挡（防止粉尘扩散），非作业人员禁止进入；

-喷砂枪手必须穿戴防尘服（过滤效率≥95%的N95口罩+护目镜+耳塞），空压机供气系统需配置油水分离器（确保压缩空气无油无水），供气管路长度≤50m（避免压力损失导致砂粒喷射无力）；

-监理每2h检测一次作业面粉尘浓度（使用粉尘检测仪），限值为：游离SiO?＜10%时≤8mg/m3，≥10%时≤1mg/m3，超标时立即停止作业并启动通风除尘设备（如布袋除尘器风量≥10000m3/h）；

-夜间作业时，照明灯具需采用防爆型（IP65防护等级），照度≥300lx（使用照度计实测）。

2.化学清洗作业

-酸（碱）洗液配制需在通风良好的独立区域进行，操作人员穿戴防酸碱手套（厚度≥0.8mm）、防酸碱围裙（材质为PVC）、护目镜（防喷溅型）；

-配制顺序严格遵循“酸入水中”（禁止反向操作），搅拌时使用耐酸碱的塑料棒（禁止金属工具防止反应放热）；

-清洗后的废酸（碱）液需存放于专用收集桶（标识“危险废物”），委托有资质的单位处置（监理核查危废转移联单），禁止随意倾倒。

（二）涂料涂装作业安全监控

1.环境条件控制

-涂装作业时，环境温度需控制在5℃~35℃（低于5℃需加热设备，高于35℃需调整作业时间避开高温时段），相对湿度≤85%（使用温湿度计实时监测）；

-喷涂作业区域需设置强制通风（机械通风量≥20次/h，自然通风时需确保作业面与外界有2个以上对流窗口），监理每小时检测一次可燃气体浓度（使用便携式气体检测仪），限值为爆炸下限的25%（如二甲苯爆炸下限1.0%，则浓度需＜0.25%）。

2.作业行为规范

-喷涂设备启动前，检查高压软管无破损（外观检查+0.5倍工作压力保压5min无泄漏），喷枪操作人员需佩戴防静电手套（表面电阻