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废气治理工程监理细则

废气治理工程监理工作需围绕质量、进度、投资、安全及环保目标，以设计文件、技术规范及合同要求为基准，对施工准备、设备安装、系统调试、竣工验收全周期实施精细化管控。以下从核心控制要点及实施方法展开具体说明：

一、施工准备阶段监理重点

1.参建单位资质核查

严格审查施工单位营业执照、环保工程专业承包资质、安全生产许可证，确保资质等级与工程规模匹配；核查项目经理、技术负责人、安全员的注册证书及岗位资格，重点核对证书有效期及专业符合性；检查施工班组特种作业人员（如焊工、起重工、电工）操作证，要求人证一致且证书在应急管理部门官网可查。

2.施工方案与技术交底审核

审批《废气治理工程专项施工方案》，重点审查内容包括：工艺流程图与设计文件的一致性、设备安装顺序合理性（如预处理装置应前置、吸附/催化装置需预留检修空间）、关键工序（如管道焊接、设备基础浇筑）质量控制措施、安全文明施工专项方案（含高空作业、有限空间作业防护措施）。要求方案中明确VOCs治理设施需与生产设备“同启同停”的联动控制逻辑，若涉及RTO（蓄热式焚烧炉）等高温设备，需单独编制防爆、防回火专项方案。

监督施工单位向作业班组进行技术交底，核查交底记录是否涵盖：设备安装精度（如风机水平度偏差≤0.1‰）、管道坡度（有冷凝液的管道坡度≥0.5%）、密封面处理（法兰连接需采用耐酸碱密封垫，螺栓紧固力矩符合设计值）等关键参数，确保一线作业人员掌握操作标准。

3.材料与设备进场验收

对进场的钢材（如风管主材Q235B）、防腐涂料（如环氧树脂漆）、吸附材料（如蜂窝状活性炭碘值≥800mg/g）等原材料，核查质量证明文件（合格证、检测报告），并按规范抽样送检：钢材力学性能检测每批次≥1组，防腐涂料VOC含量检测按《建筑用墙面涂料中有害物质限量》执行，活性炭需检测比表面积（≥900m2/g）及装填密度（500-600kg/m3）。

设备验收需核对装箱清单与设计参数（如风机风量、风压、电机功率；催化燃烧装置催化剂型号、贵金属负载量），检查设备外观无变形、涂层无脱落；对RTO蓄热陶瓷体，逐块检查有无裂纹（裂纹长度＞10mm或贯穿性裂纹需退场）；对在线监测设备（CEMS），核查计量器具型式批准证书，要求具备至少1年的运维校准记录。

二、施工阶段质量控制要点

1.设备基础施工

检查基础定位放线，采用全站仪复核坐标偏差（≤2mm）、标高偏差（≤5mm）；浇筑前核查钢筋规格（直径、间距）、模板支撑稳定性（支架间距≤1.5m），混凝土强度等级需符合设计要求（通常C30及以上），留置标养试块（每100m3一组）；养护期间监督覆盖保湿（≥7天），避免表面开裂。对风机、泵类动设备基础，需进行二次灌浆，要求灌浆料强度比基础混凝土高一个等级，且灌浆层与设备底座接触紧密（用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤20mm）。

2.风管与管道安装

金属风管制作时，检查咬口缝严密性（漏光检测每10m允许≤1处漏光点），矩形风管边长＞630mm时需设置加固框（间距≤1.2m）；法兰连接螺栓需均匀对称紧固，垫片厚度≥3mm且无拼接；风管与设备接口处需采用软连接（长度150-250mm），避免设备振动传递。

对腐蚀性废气管道（如含酸碱废气），需重点检查防腐层厚度（环氧煤沥青漆≥0.6mm），采用电火花检漏仪检测无漏点；管道坡度需符合设计要求（一般≥0.3%），低点设置排液阀，高点设置放气阀；埋地管道需做隐蔽验收，回填前检查防腐层完整性（无划伤、破损），回填土需分层夯实（每层≤300mm），避免管道受压变形。

3.核心处理设备安装

（1）吸附装置：活性炭/沸石分子筛装填前，检查设备内部无杂物、筛网无破损（网孔≤吸附材料粒径1/2）；装填时监督均匀平铺（厚度偏差≤5%），避免局部堆积；装填完成后密封人孔，进行气密性试验（充压至500Pa，10分钟压降≤5%）。

（2）催化燃烧装置：催化剂模块安装需与气流方向一致，模块间缝隙用陶瓷纤维填充（厚度≥10mm）；电加热管与支架绝缘电阻需＞2MΩ（用500V兆欧表测量）；燃烧器调试前检查燃气管道气密性（压力试验0.6MPa，30分钟无压降），点火程序需符合“吹扫-点火-监测火焰”顺序，防止爆燃。

（3）RTO装置：蓄热陶瓷模块需按设计层数堆砌（通常3-5层），层间用陶瓷纤维毯分隔；切换阀安装水平度偏差≤0.5‰，阀板与阀体密封面间隙≤0.1mm（用塞尺检查）；炉膛内壁耐火砖砌筑需错缝搭接（水平缝≤2mm，垂直缝≤3mm），用钢针检查无贯穿性裂缝。

4.电气与自控系统安装

电缆桥架安装间距≤1.5m，转弯处设置防磨损护角；