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室内内墙刮腻子施工技术交底

一、施工准备

1.基层交接

1.1土建方移交的混凝土墙面含水率≤8%，抹灰墙面含水率≤10%，用450g压板24h无水印视为合格。

1.2空鼓检测：空鼓锤逐点敲击，单块空鼓面积≤20cm2且每自然间不超过3处可局部切除修补；超出范围整幅返工。

1.3平整度验收：2m靠尺检查，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm，超标部位用1:2水泥砂浆或石膏胶浆先行修补并养护48h。

1.4裂缝处理：发丝裂纹（＜0.2mm）用环氧树脂封闭；贯通裂缝（≥0.2mm）开V型槽，槽深≥5mm，灌环氧砂浆后贴200mm宽耐碱玻纤网，再抹聚合物砂浆。

1.5脱模剂、浮浆、油污、锈迹必须打磨至坚实面，露出砂浆或混凝土本体；油污用10%烧碱溶液擦洗后清水冲净。

2.环境控制

2.1现场温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤0.5m/s；低于5℃时采用电暖器升温，墙体内外温差≤5℃。

2.2窗口、洞口用保温帘封闭，避免阳光直射造成腻子失水过快。

2.3夜间施工照明≥50lx，灯具距墙≥600mm，防止局部高温烘烤。

3.材料进场

3.1耐水型聚合物改性腻子（N型）出厂≤30d，现场抽检0.5t为一批，检测粘结强度≥0.6MPa、28d吸水率≤5%。

3.2胶粉聚苯颗粒找平腻子（T型）用于偏差＞5mm部位，导热系数≤0.065W/(m·K)。

3.3阴阳角PVC条规格20×20mm，壁厚0.8mm，抗冲击≥5N·m；玻纤网克重≥160g/m2，断裂强力≥1500N/50mm。

3.4拌合水饮用标准，pH6～8，水温15～25℃；严禁使用基坑降水、回用水。

4.机具配置

4.1电动搅拌枪（600W，0–800r/min）配φ120mm不锈钢搅拌桨，每桶搅拌时间≥3min，停置熟化≥5min，二次搅拌30s。

4.2316不锈钢批刀：大板350×120mm（第一遍），中板280×100mm（第二遍），小板180×80mm（修补），刃口厚度0.4mm，单面抛光。

4.32m铝合金靠尺带LED透光槽，尺身直线度≤0.2mm；120WLED侧光灯，距墙300mm可检出≥0.3mm划痕。

4.4吸尘式打磨机（≥1200W）配Φ225mm自粘圆盘，P80、P120、P240三种碳化硅砂纸；集尘袋过滤精度≥0.3μm，现场PM10≤0.15mg/m3。

二、工艺流程

1.基层封闭

1.1混凝土或高吸水墙体先刷渗透型界面剂，用量0.10～0.12kg/m2，辊涂交叉两遍，间隔≥2h；手触无粘腻即可进入下一道。

1.2金属预埋件、钉帽刷防锈漆两道，每道干膜厚≥35μm，避免后期返锈污染腻子层。

2.阴阳角条预埋

2.1弹设垂直控制线：激光水平仪在距阴角两侧各150mm处投线，线与线间距≤2mm。

2.2批抹3mm厚找平腻子，将PVC角条压入，用靠尺上下刮压，确保翼缘与基层无缝隙；溢出腻子及时回收。

2.3阳角采用带防撞脊的铝合金条，高度≥2.2m，接头处45°斜切，用专用卡子固定，防止踩踏变形。

3.第一遍找平（厚层腻子）

3.1厚度控制：设计偏差＞3mm部位采用T型腻子，单层厚度3～8mm；超过8mm时分两层施工，间隔≥12h。

3.2批刮方向：先竖向后横向，刀口与墙面夹角60°，刀痕搭接≥50mm；每遍收头在阴角或预留10mm宽施工缝。

3.3收面时间：指触表干（约40min）再用靠尺上下刮平，尺后撒少量清水可减少摩擦痕迹。

4.挂网抗裂

4.1不同材料交接处（砖-混凝土、线槽-墙体）铺设≥250mm宽玻纤网，网中心骑缝；网面压入第二遍腻子中层，搭接≥100mm。

4.2配电箱、弱电箱背面整面挂网，四角剪口包边，防止箱体震动引发龟裂。

5.第二遍精平（N型腻子）

5.1厚度1.5～2mm，批刮方向与第一遍垂直，形成十字交叉，消除刀痕。

5.2批刀最后一次走刀保持15°仰角，利用刃口弹性收光，表面砂眼≤0.3mm/m2。

6.第三遍收光（N型腻子）

6.1厚度0.8～1mm，料浆稠度提高至膏状（水粉比0.18:1），采用“先点后面”手法：先点状堆料，再大面积同向收平。

6.2收光后6h内禁止通风直吹，表面出现微裂纹时立即用喷雾器雾化补水，水雾粒径≤50μm，用量≤5g/m2。

7.打磨

7.1第三遍完成后24h开始打磨，先P80粗磨，再P120中磨，最后P240精修；打磨机转速≤1500r/min，压力0.15～0.20MPa。

7.2阴角改