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砼浇筑作业安全技术交底

一、作业前准备

1.1图纸与方案复核

施工员在浇筑前48h内必须完成结构图、预留预埋图、机电二次深化图的三图叠合，用荧光笔标出高低跨交界、设备基础、吊模、后浇带、止水钢板等关键部位，将叠合图张贴在泵车操作台侧，任何人不得擅自带走。发现图纸与现场不符，立即由项目总工组织四方会审，形成书面变更单并签字确认，未经确认不得开盘。

1.2作业面验收

钢筋隐蔽验收执行“三检两签”：班组自检、质量员复检、监理抽检，两次签字分别为钢筋隐蔽记录和混凝土浇灌令。重点核对：①上层钢筋网片与吊模之间净距≥设计保护层+10mm；②梁底箍筋加密区长度偏差≤15mm；③板面负筋被踩下位置已用“π”形马凳复位，间距≤600mm；④水电压槽、空调洞套管、防雷引下线已固定牢靠，套管口用泡沫胶封堵，防止进浆。验收通过后由监理在模板边缘用红色喷漆画“√”，无红色标记严禁浇筑。

1.3道路与场地

泵车支腿位置提前3d用钢筋探测仪扫描地下管线，确认无管线后浇筑200mm厚C20混凝土支腿垫板，尺寸1.5m×1.5m，配双层Φ12@150钢筋网，垫板四周设30cm高挡水坎，防止雨水浸泡软化。罐车行驶道路宽度≥6m，转弯半径≥12m，路基用300mm厚建筑碎砖分层碾压，压实度≥93%，表面铺20mm厚钢板分散轮压。夜间施工沿道路内侧每15m设一盏LED投光灯，照度≥50lx，灯架高度3m，避免眩光直射泵车驾驶员。

1.4材料与设备

水泥、粉煤灰、外加剂提前7d送检，出具28d强度及氯离子扩散系数报告。开盘前由试验员在搅拌站料口随机取样，做扩展度、坍落度、温度三联检，扩展度目标值550±20mm，温度≤30℃。泵管采用全新5mm壁厚45Mn2合金管，弯头部位壁厚增至7mm，新管进场逐根做1.2倍工作压力水压试验，保压5min无渗漏方可使用。泵管安装遵循“水平—竖向—水平”顺序，竖向管在楼层处用U形卡环固定，卡环与结构梁之间垫10mm厚橡胶板，防止冲击破坏混凝土棱角。

二、人员组织与交底

2.1人员配备

每班标配：泵手2人（持B2驾照+建设机械操作证）、信号工2人（持特种作业信号司索证）、布料机操作工2人、振捣手6人、平仓工4人、钢筋守护工2人、木工守护工2人、水电守护工1人、试验员1人、安全员1人、施工员1人、值班电工1人，共计21人。所有人员进入现场前在门禁室完成人脸识别比对，防止替班。

2.2班前教育

早上6:30在工地VR安全体验馆进行沉浸式教育：体验者头戴VR眼镜，模拟布料机软管爆裂、泵管堵管爆管、振捣器触电三种场景，系统根据体验者反应时间自动评分，低于80分重新体验。体验结束后由安全员进行“手指口述”：①手指泵车支腿球阀，口述“高压软管爆管先关阀”；②手指配电箱，口述“振捣器一机一闸一漏一箱”；③手指临边，口述“浇筑面边缘1.2m内禁止站人”。口述完毕逐个签字，未签字人员不得进入作业面。

2.3技术交底

施工员用1:20比例PVC模型演示高低跨节点浇筑顺序：先深后浅、先梁后板、先低后高，模型内插入红色箭头标识混凝土流动方向。交底记录采用“二维码+手写”双保险：交底书生成唯一二维码，贴在安全帽后侧，扫码可查看动画；同时在混凝土浇灌令背面手写关键数据：强度等级、塌落度、浇筑方量、预计持续时间、应急电话，防止手机没电时无法查看。

三、泵送系统布设

3.1泵机选型

高度60m以下采用车载泵+高压泵管，60m以上采用“车载泵+楼内接力泵”双机组合。接力泵设置在15层楼面，其水平管长度≤30m，超出部分增设“π”形缓冲弯，弯管角度≤30°，曲率半径≥1m，降低脉冲。

3.2管线路径

泵管沿楼梯间核心筒布设，避开电梯井、水电井，水平管每3m用专用支架固定，支架用M16化学锚栓锚固在结构板上，拉拔试验值≥15kN。竖向管在楼层处设截止阀，阀体手柄涂红白相间油漆，夜间用反光膜包裹，确保断电后仍可快速识别。

3.3润滑与清洗

正式泵送前用1:2水泥砂浆润管，砂浆方量=π×(泵管内径/2)2×管线长度×1.2，严禁使用纯水润管，防止离析堵管。浇筑结束后用海绵球+自来水+压缩空气三联清洗，海绵球直径比泵管内径大10mm，前端加2L清水，后端加0.8MPa压缩空气，推至末端见清水即可停机，清洗水排入集水井，经三级沉淀后回用。

四、浇筑过程控制

4.1卸料与布料

罐车到达卸料口后先怠速运转2min，反转卸料速度控制在2—4r/min，防止快速卸料导致离析。布料机操作工听从信号工口令，采用“S”形退浇法，即先远后近、先边后中，每层布料厚度≤400mm，严禁集中堆料超过1m3。遇到雨天，在布料机出料口套防雨帆布套，套筒长度1.5m，下口用松紧带扎紧，防止雨水进入混凝土。

4.2振捣

板面采用Φ50插入式振捣器，间距≤1.4倍振捣棒作用半径（约450m