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钢结构工程施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程定位

本项目为××市××区××产业园二期单层门式刚架钢结构厂房，轴线尺寸180m×96m，檐口标高12.5m，主跨30m，柱距8m，屋面坡度5%，建筑面积17280m2。建成后用于高端装备装配，对洁净度、防微振、防渗漏要求极高。

1.2质量目标

一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，高强螺栓扭矩一次合格率≥99%，整体几何尺寸偏差≤L/1500且≤10mm。

1.3安全目标

零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌，轻伤事故频率≤1‰。

1.4工期目标

总工期92日历天，其中钢结构安装60天，留给屋面及围护系统32天。

1.5成本目标

钢材损耗率≤3%，周转材料回收率≥95%，机械台班利用率≥90%。

第二章编制依据

2.1国家规范

GB550062021《钢结构通用规范》、GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB500172017《钢结构设计标准》、GB/T506212010《钢结构焊接规范》、JGJ2762011《高强螺栓连接技术规程》。

2.2地方法规

《××市建设工程施工现场管理条例》（2022修订版）、《××市重污染天气应急预案》（2023版）。

2.3设计文件

××设计院2024年3月版施工蓝图、2024年4月版钢结构深化模型（Tekla2023）。

2.4合同文件

《××产业园二期钢结构施工合同》专用条款第6.2条“质量违约金”约定：分部分项不合格按2000元/吨扣罚。

第三章施工部署

3.1组织机构

项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、BIM室。项目经理为一级建造师（建筑工程+市政双专业），生产副经理兼钢结构安装总指挥，每日16:00在现场会议室召开“钢结构日例会”，雷打不动。

3.2施工区段划分

以⑧轴伸缩缝为界，分A、B两个施工段，每段90m×96m；每段再按30m一跨划分为3个安装单元，共6个单元，实行“单元化吊装、单元化验收、单元化交接”。

3.3施工顺序

工厂加工→预拼装→抛丸Sa2.5→底漆2道（环氧富锌60μm）→运输→现场堆放→基础复测→垫板调平→主刚架吊装→檩条墙梁→高强螺栓终拧→屋面底板→保温棉→屋面外板→收边→淋水试验→竣工验收。

3.4资源投入

25t汽车吊2台、80t履带吊1台（主刚架）、曲臂车4台、焊机32台（含8台500A逆变CO?）、扭矩扳手12把（精度±3%）、全站仪1套、激光经纬仪2套、Tekla2023节点1套、SteelBeam排料软件1套。

第四章工厂加工控制

4.1材料复验

钢板进场24h内按炉批号取样，Q355B按60t/批、Z15按30t/批做拉伸、冷弯、冲击、厚度方向性能复验；不合格材料48h内退场并留影像记录。

4.2下料

采用6000W激光切割机，下料后2h内打砂除锈，粗糙度4075μm；切割面缺棱≤1mm，坡口角度30°±2.5°，钝边2±0.5mm。

4.3组立

H型钢组立前用水平仪检查翼板平面度≤1mm/m，腹板中心偏移≤1mm；组立后30min内点焊定位，点焊长度50mm，间距300mm，焊脚4mm。

4.4埋弧焊

采用HJ431焊剂+CHWS3焊丝，电流650700A，电压3234V，速度450mm/min；焊后24h进行UT探伤，按GB/T113452013B级、Ⅱ级合格。

4.5钻孔

采用三维数控钻床，孔径公差0+0.5mm，孔壁粗糙度≤25μm；高强螺栓连接板逐块配对钻孔，同批次孔距偏差≤0.5mm。

4.6预拼装

每榀刚架在工厂进行100%预拼装，轴线尺寸偏差≤3mm，对角线差≤5mm；质检部签发“预拼装合格证”后方可拆开发运。

第五章现场安装工艺

5.1基础复测

用全站仪复测每个锚栓中心坐标，偏差≤2mm；标高用DS05水准仪闭合测量，偏差≤±3mm；超出范围用定制10mm厚不锈钢垫板调平，垫板需镀锌并与柱底板满焊封边。

5.2垫板安装

每组垫板不超过3层，层间点焊固定，柱底板与垫板间隙≤0.3mm，用0.3mm塞尺10%抽检，插入面积≤30%。

5.3刚架吊装

采用80t履带