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食用油厂卫生管理制度

第一章总则

第一条本制度以《食品安全法》《食用植物油及其制品生产卫生规范》《GB14881食品生产通用卫生规范》为立法基底，结合本厂连续浸出、精炼、分提、灌装四条主线的工艺特点，对“人、机、料、法、环”五要素提出可量化、可追溯、可验证的卫生控制要求，确保成品油黄曲霉毒素B1≤2μg/kg、苯并(a)芘≤5μg/kg、过氧化值≤0.25g/100g，微生物指标优于国标30%以上。

第二条本制度所称“卫生”包括物理、化学、生物三大维度，贯穿原料进厂到成品出厂全链条；任何与个人清洁、设备清洁、环境清洁、物料清洁相关的活动，均须在本制度框架内运行。

第三条本制度适用于厂区红线范围内所有区域，含生产区、辅助区、办公生活区、物流广场、绿化隔离带、地下管网；外租仓库、外协运输参照本制度执行，由品保部每季度进行飞行审核。

第二章卫生责任体系

第四条设立“卫生安全委员会”（简称HSC），由厂长任主任，品保、生产、设备、仓储、行政、采购、安环、维修八部负责人为委员；每月5号召开例会，对上月卫生KPI进行红黄绿灯评价，连续两次红灯即启动问责。

第五条实行“区域卫生责任制”，全厂划分为38个卫生责任区，每区设置A、B角双人负责，A角为生产一线班长，B角为设备或品保人员，确保任何时间均有责任人现场签字确认。

第六条建立“卫生KPI库”，共18项核心指标：

1.手部涂抹菌落总数≤10CFU/手；

2.设备表面ATP荧光值≤100RLU；

3.车间空气沉降菌≤30CFU/皿（φ90mm，30min）；

4.地沟弧菌、李斯特菌、沙门氏菌零检出；

5.废白土含油率≤22%，杜绝地面残油；

6.真空系统冷凝水COD≤300mg/L；

7.成品油铜离子≤0.05mg/kg；

8.溶耗≤1.2kg/t料，降低溶剂残留风险；

9.灌装间≥0.8mm水柱正压，压差波动≤5%；

10.虫害密度指数≤2（粘鼠板捕获率）；

11.叉车、托盘菌落总数≤50CFU/100cm2；

12.员工指甲长度≤1mm，指甲缝零可见污渍；

13.压缩空气0.3μm尘埃粒子≤100个/m3；

14.厂区雨水排放口动植物油≤5mg/L；

15.车间噪声≤75dB(A)，减少听觉疲劳导致操作失误；

16.照明≥540lx，色温5500K，显色指数Ra≥85；

17.卫生间洗手液消耗≥1.5mL/人次，确保有效洗手；

18.访客鞋底消毒池余氯≥50ppm，pH6.5–7.5。

第七条建立“卫生追溯码”，每个责任区每日生成唯一二维码，扫码即可查看责任人、清洁记录、检测数据、纠偏措施；任何超标事件须在2小时内录入系统，24小时内关闭。

第三章人员卫生管理

第八条招聘体检：新员工必须提供近6个月内三级甲等医院出具的体检报告，项目含痢疾、伤寒、甲肝、戊肝、活动性肺结核、化脓性皮肤病、性病；不合格者一律拒收。

第九条健康档案：品保部建立“一人一档”，保存期≥劳动关系存续期+2年；每年组织在岗体检一次，必要时增加便检、咽拭子、手部真菌镜检；对直接接触油品的灌装机手、采样员、化验员每半年增加一次肝功能+铜蓝蛋白检测。

第十条个人清洁：

1.进入车间前必须完成“七步洗手+指甲刷+75%酒精喷淋”，全程≥40秒；

2.洗手池配备感应水龙头、40℃恒温热水、一次性纸巾；

3.禁止佩戴手表、戒指、耳环、项链、假睫毛、指甲油；

4.长发必须完全束入一次性网帽，鬓角零露出；

5.工作服每日一换，高温高湿岗位每日两换；

6.工作鞋为白色PU防滑一体成型，每日下班放入臭氧鞋柜消毒30min，臭氧浓度≥20ppm；

7.厂区宿舍实行“6S”管理，个人物品定置定位，每周三由行政部抽查，不合格即通报。

第十一条访客管理：

1.所有访客须提前一天在“访客系统”预约，上传健康码、行程码、48小时核酸证明；

2.入厂时发放一次性连体服、鞋套、网帽、口罩，由接待人全程陪同；

3.禁止携带纸笔、手机、相机进入生产区，如需记录由厂方提供消毒后的工具；

4.访客通道与员工通道物理隔离，避免交叉。

第十二条培训与考核：

1.新员工入职3日内完成8学时卫生培训，考核≥90分方可上岗；

2.老员工每季度复训2学时，采用“VR+实操”模式，模拟突发污染场景；

3.年度累计两次考核不合格者，调离关键岗位或解除劳动合同。

第四章设备与工器具卫生

第十三条设备分类清洁：

1.高清洁区（脱臭、灌装、内包装）实行“三步法”：①热水（85℃）+碱性清洗剂（2%NaOH）循环30min；②中间水冲至pH≤8.0；③酸性清洗剂（1.5%HNO?）循环15min，终点电导率≤进水+50