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彩钢棚搭设安全技术交底模板

一、交底目的

通过本次交底，使全体作业人员系统掌握彩钢棚搭设全过程的安全技术要点，明确个人防护、设备操作、环境管控、应急处理四大模块的量化标准，实现“零高处坠落、零物体打击、零火灾触电、零结构倾覆”的目标。

二、工程概况

1.搭设地点：厂区西北侧成品堆场与物流通道之间，长96m、宽30m、檐高8.5m、屋脊高10.2m，柱距6m，双坡坡度15%。

2.结构形式：门式钢架+冷弯薄壁檩条+0.6mm840型彩钢瓦，设2道纵向天窗带、4处风机洞口。

3.作业周期：计划12日历天，每日07:30—11:30、13:30—17:30，夜间禁止高处作业。

4.气候窗口：风速≤6m/s、无雨、能见度≥1km、气温?5℃～35℃；遇4级以上大风或雷电黄色预警，立即停工撤人。

三、人员配置与资格

1.项目负责人1名（一级建造师+安全B证）。

2.专职安全员2名（C证，连续从事钢结构安拆5年以上）。

3.信号司索工4名（持证，每机2人，双岗复核）。

4.高处作业安装工16名（均持高处作业特种证，体检合格，无高血压、癫痫、恐高症）。

5.电工2名（持低压电工作业证，负责临电巡检）。

6.焊工4名（持焊工证+动火证，配备焊条保温桶、防火斗）。

7.后勤辅助6名（地面搬运、围挡维护、垃圾清运）。

所有人员进场前24h完成“三级教育+人脸识别+酒精测试”，不合格者一律清退。

四、个人防护装备（PPE）量化清单

1.安全带：全身式五点双挂，破断力≥22kN，合格证+报废日期标签，每人1条，额外备用20%。

2.安全帽：V型抗冲击+绝缘+透气孔，帽衬与帽壳间距25mm，颜色按岗位区分。

3.防滑鞋：PU双密度大底，耐油、耐折5万次，鞋头耐冲击200J。

4.手套：虎口加强型PU浸胶，掌心防滑颗粒，袖口魔术贴。

5.护目镜：防紫外线+防飞溅，镜片厚度2.2mm，侧翼透气。

6.耳塞：SNR≥30dB，可重复清洗。

7.反光背心：120g荧光网眼布，反光条宽度50mm，夜间可视距离≥200m。

8.防坠差速器：2.5m伸缩绳，内置缓冲包，额定载荷136kg。

每日班前由安全员逐人逐件检查，发现破损立即更换，并拍照上传“云安监”平台。

五、施工机具与检验

1.25t汽车吊2台，年检、月检、日检记录齐全，力矩限制器、高度限位器、钢丝绳报废标准执行GB/T5972。

2.电动扳手：扭矩400N·m，碳刷剩余长度≥6mm，电源线3×2.5mm2橡胶电缆，加装30mA漏电保护器。

3.角磨机：1100W，护罩覆盖角度≥180°，二次接地。

4.焊机：ZX7-400逆变，空载电压≤70V，二次侧防触电保护器动作时间≤0.1s。

5.临时配电箱：三级配电二级漏保，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s，箱门跨接4mm2铜编织线。

6.钢丝绳：6×37+FC，公称直径16mm，安全系数6，断丝数≤5丝/6d。

7.白棕绳：用于溜尾，直径20mm，破断力28kN，受潮发霉禁用。

机具进场前由机管员、安全员、监理三方联合验收，贴“绿、黄、红”二维码标签，扫码可查90天内所有检验数据。

六、材料堆放与预检

1.钢柱、钢梁按轴线分区码放，支点设置橡胶垫木，层间用100×100木方隔开，最大堆高1.2m，两端1.5m处设45°支撑防滚。

2.彩钢瓦室内堆放，底部垫高200mm，覆盖防雨布，板面禁止踩踏；每包≤20张，垂直偏差≤1°。

3.高强螺栓入库48h前开箱抽检10%，扭矩系数复验合格后方可使用；露天作业时螺栓置于密封桶，随用随取，4h内未用完必须回库。

4.檩条堆放层数≤6层，层间错位200mm，防止局部屈曲。

5.油漆、稀释剂设独立危化品库，耐火等级二级，库内温度≤30℃，配置4kg干粉灭火器2具、防爆轴流风机1台。

七、临边洞口与生命线设置

1.四周搭设1.8m高定型防护栏，立杆间距2m，横杆两道，上杆高1.2m，下杆高0.6m，踢脚板高180mm，涂刷黄黑相间警示漆。

2.屋面周边设置12mm镀锌钢丝绳作为水平生命线，高度1.1m，每6m设锚固支架，使用U型卡环加双螺母紧固，预紧力2kN；生命线与钢梁锐角接触处加橡胶护套。

3.天窗洞口边长≥1.5m时，