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安全技术交底(吊篮安拆、移位)

1作业前准备

1.1现场勘查

作业班组提前一天对屋面、立面、地面进行三维扫描，记录女儿墙高度、避雷带位置、外保温厚度、檐口挑出长度、空调板外挑尺寸、幕墙龙骨伸出量、塔吊回转半径、施工电梯停层位置、临时用电配电箱坐标、周边高压线垂直与水平距离，用红漆在地面画出吊篮回转半径加1.5m警戒圈，圈外设置硬质围挡，围挡高度≥1.2m，并悬挂“高空坠物禁止靠近”反光牌。

1.2资料核对

项目技术员比对吊篮厂家提供的《产品合格证》《监督检验报告》《使用说明书》《易损件清单》《限位开关出厂检验记录》《钢丝绳破断拉力试验报告》《安全锁标定证书》《防坠器型式试验报告》，确认设备型号、出厂编号、额定载荷、平台长度、提升机电机功率、钢丝绳规格、安全锁标定日期与现场实物一致，复印件加盖项目部公章存档。

1.3人员准入

安拆作业人员持建设行政主管部门颁发的“高处作业吊篮安装拆卸工”特种作业操作证，证件在有效期内，身份证、操作证、保险单三证合一复印后贴于《吊篮作业人员花名册》。作业前由安全部进行血压、色盲、恐高测试，凡收缩压＞140mmHg或＜90mmHg、色盲、眩晕史者一律退场。班组长对每人进行酒精测试，血液酒精浓度≥20mg/100ml者禁止上岗。

1.4工具点验

专用工具箱内配置：10t×2m吊带2根、0.75t×6m手扳葫芦2台、M16×200mm高强螺栓专用扭矩扳手（扭矩值210N·m）、24V低压电动扳手、φ20mm梨形绳套4根、钢丝绳夹头（Φ8.3mm）20只、50m绝缘电缆盘1只、万用表、钳形电流表、500V兆欧表、0-10kN手持式拉力计、激光测距仪、5m钢卷尺、50m皮卷尺、水平尺、塞尺、铜棒、橡胶锤、安全带（全身式双挂点）、速差自控器（3m）、工具防坠绳、急救包。所有工具贴二维码，扫码显示上次检验日期及下次检验时间，过期或破损立即退场。

2卸料与堆放

2.1卸车顺序

卡车停稳后先支设液压支腿，垫2m×0.2m×0.15m枕木，平台底板、护栏、提升机、电控箱、钢丝绳卷轴、配重块按“先装后卸”原则码放。配重块采用C25混凝土预制，每块25kg，边缘设φ20mm吊孔，表面喷码“25kg”及“禁止抛掷”警示。

2.2堆放要求

平台部件堆放在硬化地面，下方垫50mm×100mm方木，三层为一垛，层间用木方隔开，垛高≤1.5m，横向拉设红白警戒绳。钢丝绳卷轴立放，上方搭设防雨布，防止紫外线老化。电控箱置于干燥室内，相对湿度≤85%，温度-10℃~40℃。

3屋面悬挂机构安装

3.1放线定位

用全站仪在屋面弹出悬挂机构中心线，前后支座横向误差≤5mm，纵向误差≤10mm。女儿墙外侧预留0.8m宽操作面，内侧铺设1.2m×2.4m×12mm防滑钢板，钢板四角用M10×100mm膨胀螺栓固定，防止滑移。

3.2组装顺序

后支架→前支架→上支柱→前梁→中梁→后梁→加强钢丝绳→配重→限位挡板。螺栓连接方向统一为“螺母朝外”，螺纹露出2-3扣，严禁反装。前梁外伸长度按《使用说明书》计算，最大外伸≤1.7m，当外伸＞1.5m时，前梁下方加设φ48mm×3.5mm钢管支撑，支撑与屋面夹角≤60°，支撑脚垫150mm×150mm×10mm钢板，用M16×120mm膨胀螺栓锁紧。

3.3配重码放

配重块整齐码放在后支架配重框内，横向用φ20mm圆钢穿杠锁定，穿杠两端用开口销封尾，禁止“半块”或“悬空”放置。配重总量=额定载荷×3，ZLP630型吊篮额定载荷630kg，配重≥1890kg，现场用电子吊钩秤复称，误差±1%，记录于《配重验收表》。

3.4加强钢丝绳张紧

加强钢丝绳采用φ8.3mm航空用钢丝绳，左捻向，破断拉力≥68kN。一端用三只钢丝绳夹（U型螺栓在后）固定于后支架下耳板，另一端穿过上支柱顶端滑轮后折返，用手扳葫芦预紧，拉力值5kN，用拉力计复测，钢丝绳下垂量≤20mm。张紧后用红漆在夹头尾部画防松标记。

4平台组装

4.1地面拼装

在平整场地铺设橡胶垫，将底板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ按编号拼接，用M12×30mm不锈钢螺栓紧固，螺栓头朝下，平台底部无突出。护栏框插入底板插座，用φ8mm×50mm开口销锁定，护栏内侧与底板间隙≤2mm。提升机底座与平台横梁用M16×180mm高强螺栓连接，扭矩210N·m，分三次拧紧，顺序为“中间→两端”。

4.2安全锁安装

安全锁装在提升机上方独立支架，锁舌朝向平台内侧，锁绳角度8°-12°，用蓝漆在钢丝绳上画“锁绳中心线”，保证钢丝绳进锁口无扭结。安全锁标定周期1年，现场扫码比对电子证书，过期立即更换。

4.3电控箱接线

电缆采用YC3×6mm2+1×4mm2重型橡套电缆，长度比平台最大下降高度长2m，中间无接头。电缆从平台右侧护栏上方专用电缆夹固定，间距≤0.5