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隔离衣生产工艺规程

1.总则

本规程旨在规范隔离衣的生产全过程，确保产品质量符合相关标准及使用要求，保障生产操作的规范性与安全性。本规程适用于本公司指定型号隔离衣的生产制造，从原材料入库检验至成品包装入库的各个环节均需严格遵守。凡参与隔离衣生产的操作人员、检验人员及管理人员，必须熟悉并严格执行本规程。

2.生产准备

2.1生产环境

生产车间应保持清洁、干燥、通风良好。空气洁净度需符合相关规定，温度和相对湿度控制在适宜范围，以避免对原材料及产品质量产生不良影响。地面、墙面、天花板应平整光滑，易于清洁和消毒。生产区域应与非生产区域有效隔离，防止交叉污染。

2.2人员要求

操作人员上岗前必须经过本规程及相关技能的培训，考核合格后方可上岗。进入生产车间前，应按规定穿戴好洁净工作服、工作帽、口罩及工作鞋，严禁佩戴任何饰物，指甲应修剪整齐并保持清洁。手部需按规定程序进行清洁消毒。

2.3设备与工具

生产所需的裁剪设备、缝纫设备、包缝机、压胶机（如适用）、检验工具等均应处于完好状态，并定期进行维护保养和校准。开机前需检查设备运转是否正常，各安全装置是否有效。所用工具应清洁、无油污、无破损，并定点存放。

2.4物料准备

2.4.1原材料（如无纺布、缝线、松紧带、拉链等）必须符合规定的质量标准，并经检验合格后方可投入使用。原材料的领用、搬运应避免污染和损坏。

2.4.2核对物料的规格、型号、数量与生产任务单是否一致。

2.4.3对于有特殊存储要求的物料，应确保其在规定条件下存储，领用前需确认其状态良好。

3.生产工艺流程

3.1面料检验与准备

3.1.1将待使用的无纺布面料平铺，检查其表面是否有破损、污点、孔洞、缺丝、厚薄不均等缺陷。

3.1.2确认面料的颜色、克重等参数符合订单要求。

3.1.3按生产计划将面料展开、铺平，确保无褶皱，为后续裁剪做准备。

3.2排版与裁剪

3.2.1根据隔离衣的样板尺寸和面料幅宽，进行合理排版，力求提高面料利用率。排版时需注意面料的方向性（如适用）。

3.2.2排版完成后，将样板固定在面料上，确保位置准确无误。

3.2.3使用裁剪设备按样板轮廓进行裁剪。裁剪时应保持刀刃锋利，确保裁边整齐、无毛边、无缺角。

3.2.4裁剪下来的衣片应按规格分类、编号，并整齐叠放，防止混淆和损坏。对于裁剪过程中产生的边角料，应及时清理并按规定处理。

3.3缝制

3.3.1缝纫工需根据生产工艺要求，选用合适的缝线（颜色、材质、线号）和针型。

3.3.2将裁好的衣片按缝制顺序在缝纫设备上进行拼接。缝制起始和结束时应回针加固，确保缝线牢固。

3.3.3重点关注领口、袖口、袖口松紧带、门襟（如带拉链或粘扣）、衣身接缝等关键部位的缝制质量。要求线迹均匀、平直、牢固，无跳线、浮线、脱线现象。

3.3.4如设计有口袋，需确保口袋位置准确、缝制牢固、边缘整齐。

3.3.5对于需要包缝的部位，应使用包缝机进行包缝处理，防止面料边缘脱散，同时保证包缝线迹的美观和牢固。

3.3.6若隔离衣有压胶要求（如增强关键部位的防护性），应在指定部位进行压胶操作。确保胶条平整、无气泡、无开胶，与面料粘合牢固。

3.4整理与修剪

3.4.1缝制完成后的隔离衣，需进行初步整理，检查各部位是否缝制正确，有无遗漏工序。

3.4.2仔细修剪衣片上的线头、毛边，确保产品外观整洁。修剪时注意不要剪破面料或缝线。

3.5半成品检验

3.5.1在完成上述工序后，由检验人员对半成品进行检验。

3.5.2检验内容包括：尺寸规格是否符合要求、缝制质量（线迹、针距、牢固度）、有无破损、污渍、对称部位是否对称等。

3.5.3不合格的半成品应标识隔离，并按不合格品控制程序进行处理。只有检验合格的半成品方可流入下道工序。

3.6折叠与包装

3.6.1按照规定的折叠方式将检验合格的隔离衣进行整齐折叠。折叠过程中避免产生不必要的褶皱。

3.6.2根据包装要求，将折叠好的隔离衣装入相应的包装袋（如PE袋）中。包装时应注意产品的清洁，避免二次污染。

3.6.3封口应牢固、严密，确保包装完好。包装袋上应清晰印有产品名称、规格型号、生产批号、数量、生产日期等信息。

3.6.4如需装箱，应将包装好的隔离衣按规定数量整齐放入纸箱内，箱外标识清晰、完整。

4.质量控制要点

4.1原材料控制：严格执行原材料入库检验制度，杜绝不合格原材料投入生产。

4.2过程控制：各工序操作人员需进行自检，上道工序检验合格后方可流转至下道工序。质检员需对各关键工序进行巡检和抽检。

4.3成品检验：按规定比例对成品进行抽样检验，包括外观、尺寸、缝制、包装等项目，确保符合产品标准。

4.4对于有特殊防护性能要求的隔离衣（如抗渗水性、透气性等），应按相关