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水平定向钻施工方案

第一章项目概况与编制依据

1.1工程位置

本工程位于××市××区××路与××河交叉点下游120m，定向钻入土点坐标X=3920147.258、Y=456781.442，出土点坐标X=3920089.116、Y=457003.990，水平长度582m，设计管底高程8.35m～8.50m（1985国家高程基准）。

1.2管线参数

输送介质：天然气；设计压力1.6MPa；管材PE100SDR11dn355；套管D426×123PE加强级螺旋焊管；曲率半径R=1500D（≥533m），满足规范GB502512021。

1.3地质综述

0～3m杂填土；3～8m粉质黏土（可塑，IL=0.35）；8～18m中砂（中密，N=22）；18～25m强风化泥质粉砂岩（RQD=35）；25m以下中风化泥质粉砂岩（RQD=65，单轴抗压强度28MPa）。地下水位埋深2.1m，渗透系数k=3.2m/d，无腐蚀性。

1.4编制依据

（1）GB502512021《输气管道工程设计规范》

（2）GB504242018《油气输送管道穿越工程施工规范》

（3）CJJ632018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》

（4）××市住建局《市政顶管及定向钻施工管理细则》（2022版）

（5）××燃气集团《水平定向钻作业指导书》（第三版）

（6）××勘察院《岩土工程勘察报告》（2023K076）

（7）××设计院《穿越段施工图纸》（图号：RC202312T05）

第二章场地准备与测量放线

2.1场地封闭

采用2.2m彩钢围挡+0.5m防溢座，出入口设8t洗车台、沉淀池三级串联，围挡顶部安装喷淋降尘系统，24h雾炮机值守。

2.2临电临水

临电：630kVA箱变一台，YJV223×185+1×95直埋0.8m，过路加SC100镀锌钢护管；三级配电、二级漏保，每回路动作电流≤30mA，分闸时间≤0.1s。

临水：DN50PPR管，入口加装Y型过滤器+紫外线消毒器，出口设节水龙头6处，日供水量≥30m3。

2.3测量控制

采用徕卡TS16全站仪（0.5″级）建立独立坐标系，入土点、出土点、管线中线放样误差≤10mm；每50m设置加密控制桩，用C30混凝土墩（300×300×400mm）包裹钢钉。

2.4地下管线探测

联合××物探公司使用RD8000+探地雷达，探测宽度为穿越中线两侧各25m，间距0.5m，异常点用RTK复测并插入1m钢钎验证；成果绘制成1:200综合管线CAD图，报市政管网监管中心备案。

第三章设备选型与进场验收

3.1主机

选用美国威猛D330×500，额定推拉力330t，最大扭矩135kN·m，发动机功率430kW，满足GB208912014第三阶段排放；随机提供CE认证、出厂编号、履历表。

3.2钻具

（1）Φ178mm钻杆（S135钢级，外平型，NC50扣）120根，单根长9.1m，屈服强度≥965MPa；

（2）Φ406mm牙轮钻头（三牙轮镶齿，掌背敷焊耐磨带）2只；

（3）Φ660mm扩孔器（桶式，可更换刀座）1套；

（4）Φ800mm挤扩器（飞旋式）1套；

（5）Φ1000mm切削式扩孔器（带滚刀）1套；

（6）U型swivel55t级1只，安全系数≥2.5。

3.3泥浆系统

配3台BW1500型三缸泵（最大流量1500L/min，压力10MPa），2台JBQ7.5搅拌器，1套SH2500除砂器，1套30m3钢制泥浆罐，1套环保离心机（处理量25m3/h）。

3.4导向仪

采用SharewellMGS2.0磁导向系统，含地面追踪器、井下探棒（0.1m精度）、远程数据电台；每日开工前用标准井深25m校验，误差0.5%必须更换探棒。

3.5进场验收

由项目经理、监理、设备管理员三方按《设备进场验收表》逐项核对：发动机号、钢印号、探伤报告、保险单、环保牌照；不合格立即退场，严禁“带病”作业。

第四章泥浆工艺设计

4.1泥浆配方

（1）膨润土：一级钠基，马氏漏斗黏度60s，屈服值≥15Pa；

（2）添加剂：CMC（0.3%）、PACLV（0.2%）、极压润滑剂（1%）、KCl（1%）；

（3）控制指标：密度1.08～1.12g/cm3，漏斗黏度50～55s，API失水≤8mL/30min，pH8.5～9.5，含砂量≤0.5%，泥饼厚度≤1mm。

4.2循环流程

新浆→搅拌罐→一级泵→钻杆→