CN110744647A 一种集装箱底板和制作方法 （湖南中集竹木业发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110744647A

(43)申请公布日2020.02.04

(21)申请号201910994816.3

(22)申请日2019.10.18

(71)申请人湖南中集竹木业发展有限公司

地址422600湖南省邵阳市绥宁县袁家团

工业园

申请人中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司

中集新型环保材料股份有限公司中集集团集装箱控股有限公司

(72)发明人刘锐楷卢建房

(74)专利代理机构北京市磐华律师事务所

11336

代理人李杉

(51)Int.CI.

B27D1/04(2006.01)

B27D

B27G

B27J

B27K

B32B

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B32B

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B32B

B32B

B32B

B65D

1/08(2006.01)

11/00(2006.01)

1/00(2006.01)5/04(2006.01)21/04(2006.01)

21/14(2006.01)9/04(2006.01)

9/02(2006.01)37/10(2006.01)

37/06(2006.01)

37/12(2006.01)

38/04(2006.01)

38/16(2006.01)90/02(2019.01)

权利要求书1页说明书8页附图2页

(54)发明名称

101-D2

101-

D2

110

151

152

(57)摘要

CN110744647A本发明提供一种集装箱底板和制作方法。集装箱底板包括沿集装箱底板的厚度方向由上至下布置的面层、芯层和底层，芯层包括基板和位于基板两侧的封板，基板包括填充在面层、底层和封板围成的区域中的多个竹篾，封板的侧表面构造为集装箱底板的侧表面的一部分，以避免竹篾的侧面外露。根据本发明的集装箱底板，多个竹篾填充在面层、底层和封板围成的区域中，封板的侧表面构造为集装箱底板的侧表面的一部分，避免竹篾的侧面外露，解决了集装箱底板的

CN110744647A

CN110744647A权利要求书1/1页

2

1.一种集装箱底板，其特征在于，所述集装箱底板包括沿所述集装箱底板的厚度方向由上至下布置的面层、芯层和底层，所述芯层包括基板和位于所述基板两侧的封板，所述基板包括填充在所述面层、所述底层和所述封板围成的区域中的多个竹篾，所述封板的侧表面构造为所述集装箱底板的侧表面的一部分，以避免所述竹篾的侧面外露。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述封板包括竹条，所述竹条的宽度方向与所述集装箱底板的厚度方向平行。

3.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，还包括夹层，所述夹层位于所述芯层和所述面层之间和/或所述芯层和所述底层之间。

4.根据权利要求3所述的集装箱底板，其特征在于，所述面层和/或所述底层由第一木单板制成，所述夹层由第二木单板制成，所述第一木单板的纹理方向与所述第二木单板的纹理方向大致垂直。

5.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述多个竹篾编织形成竹帘，多个所述竹帘沿所述厚度方向排布。

6.一种制作方法，用于制造集装箱底板，其特征在于，包括：

步骤一：将竹筒开片制成竹篾，将竹筒开片并去掉竹青和竹黄制成竹条；

步骤二：木单板、多个所述竹篾和另一木单板放置在操作台上且沿所述操作台的高度方向依次布置，两个所述竹条分别位于所述多个竹篾的沿水平方向的两侧，两个边条分别位于所述两个竹条的各自远离彼此的一侧；

步骤三：将所述木单板、所述多个竹篾、所述竹条、所述边条和所述另一木单板热压成型，以形成所述集装箱底板。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤三之后还包括步骤四：裁切所述集装箱底板的位于所述竹条的第一侧表面和第二侧表面之间的部分，所述第一侧表面靠近所述竹篾且第二侧表面远离竹篾。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述边条由所述集装箱底板裁切后的部分形成。

9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在步骤一之后还包括步骤五：将烘干后的所述竹篾浸胶后进行再烘干，将烘干后的所述竹条浸胶或刷胶后进行再烘干。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的制作方法，其特征在于，步骤一还包括，将所述多个竹篾编织形成竹帘。

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