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橡胶成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工岗位所有设备的操作人员。旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，预防事故发生，保障人身和设备安全，提高生产效率。通过规范操作流程，提升橡胶制品的质量和性能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括设备外观是否有损坏、安全装置是否正常、液压系统是否泄漏、电气线路是否完好等。如有异常，应立即停止操作，报修处理。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-设备周围应留有足够的空间，便于操作和维修。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握紧急情况下的应急处理方法。

5.操作前，应确保设备处于正常工作状态，各项参数设置正确，确认无误后方可开始操作。

6.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或调整设备结构。

7.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备总电源，检查电源指示灯是否正常亮起。然后按顺序启动液压系统和电气系统，观察设备各部分是否按预定程序启动。

2.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，以确保设备在最佳工作状态下运行。

3.参数设置：根据生产要求和设备性能，设定合适的压力、温度、速度等参数。

4.加载物料：将橡胶物料按照规定的量添加到料斗中，确保物料均匀分布。

5.操作设备：启动成型机，按顺序进行压模、加热、冷却等操作。操作过程中要注意观察设备运行状态，确保各环节顺利进行。

6.检查产品：成型完成后，检查产品是否符合规格要求，发现不合格品要及时剔除。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，包括清理模具、更换滤网等。

8.关键点：

-操作过程中要遵循设备操作规程，不得擅自操作。

-严格按照参数设置进行操作，避免因参数错误导致设备损坏或产品不合格。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-清理设备时，确保电源已关闭，避免触电事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等异常。

-操作面板指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

-设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-成型产品符合规格要求，质量稳定。

2.异常状态：

-设备运行出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力波动大或出现泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不当。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，可能是线路老化或元件损坏。

-操作面板指示灯异常，可能是传感器、控制器等部件故障。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或冷却系统问题。

-传动部件磨损严重，可能导致设备无法正常工作或产品不合格。

-成型产品出现质量问题，如尺寸偏差大、表面缺陷等，可能是设备调整不当或物料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常现象和维修过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。确保设备在良好的状态下运行，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括液压系统、电气系统、传动系统等是否正常运行。

-使用量具检查成型产品尺寸，确保符合设计要求。

-测试设备的温度控制精度，确保温度稳定在设定范围内。

-检查设备运行时的噪音和振动情况，评估设备的稳定性。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据测试结果，调整液压系统的压力和流量，确保系统稳定。

-电气系统调整：检查并调整电气控制系统，确保信号传输准确无误。

-传动系统调整：检查传动带张紧度，调整齿轮啮合间隙，确保传动平稳。

-温度控制调整：根据产品要求，调整加热和冷却系统的设定温度，保证产品温度均匀。

-模具调整：检查模具安装是否牢固，调整模具间隙，确保产品尺寸精度。

-检查设备润滑系统，确保所有润滑点都有足够的润滑油脂。

3.调试步骤：

-在测试前，确保所有操作人员了解测试目的和调整方法。

-进行初步的设备检查，确保无安全