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施工现场材料设备管理制度

材料管理制度

一、材料全周期管理要求

1.采购计划编制：项目技术部门根据施工图纸、进度计划及预算清单，于每月25日前编制下月《材料需求计划》，明确材料名称、规格型号、数量、技术参数及进场时间。计划需经项目技术负责人审核、项目经理审批后，由物资部门统一采购。临时追加材料需提交《材料追加申请单》，注明追加原因、数量及紧急程度，经技术负责人、项目经理双签确认后方可实施采购。

2.进场验收标准：材料进场前24小时，供应商需提交《材料进场通知书》，注明材料名称、规格、数量、质量证明文件（合格证、检测报告、型式检验报告等）。验收由材料员、施工班组长、安全员三方共同参与，验收流程如下：

（1）核对证件：查验质量证明文件是否齐全、有效，与采购合同及技术参数是否一致；

（2）外观检查：钢材需核查表面无锈蚀、裂纹，直径偏差符合规范（如Φ12钢筋直径允许偏差±0.4mm）；水泥需查看包装完整、标号清晰，无受潮结块（单袋重量偏差≤±0.5kg）；砂石需检测含泥量（中砂含泥量≤3%）、级配符合设计要求；

（3）数量核验：按理论重量（如钢材）或过磅（如砂石）计量，偏差超过±2%需当场记录并通知供应商；

（4）抽样检测：对需复试材料（如钢筋、水泥、防水材料），按规范取样（钢筋每60t为一批次，取拉伸、弯曲试件各2根；水泥每200t为一批次，取样20kg），由项目试验员送第三方检测机构，未取得合格报告前不得投入使用。

验收合格后填写《材料进场验收单》，三方签字确认；不合格材料当场做“不合格”标识，24小时内清退出场并记录《不合格材料处理台账》。

3.存储保管规范：

（1）分区管理：施工现场设置材料专用堆场，按“主材区（钢筋、模板）、辅材区（螺栓、焊条）、周转材料区（脚手架、木方）、危险品区（油漆、氧气乙炔）”分类堆放，区域间设置明显标识牌（尺寸600mm×400mm，蓝底白字）。

（2）防护措施：钢材采用垫木架空（高度≥30cm），顶部覆盖防雨彩条布，叠放高度不超过2m；水泥存放于专用库房（地面做防潮处理，铺设塑料膜+木板），堆放高度≤10袋，离墙距离≥30cm，先进先出；砂石按级配分区堆放，周边设置挡墙（高度≥50cm）防止混料；危险品单独存放于防爆仓库（通风良好、配备灭火器材），实行双人双锁管理，领用需登记《危险品领用台账》。

（3）标识管理：每堆材料悬挂《材料标识牌》，注明名称、规格、进场时间、检验状态（合格/待检/不合格）、责任人，标识牌需固定牢固，避免丢失或污损。

4.领用发放流程：施工班组需提前24小时提交《材料领用申请单》，注明材料名称、规格、数量及使用部位，经施工班组长签字、技术负责人审核后，到材料员处办理领用。材料员核对申请单与实际需求，按“先进先出”原则发放，双方当场清点数量并签字确认《材料发放台账》。周转材料（如钢管、模板）需额外登记《周转材料领用归还记录》，注明领用时间、预计归还时间，超期未还按日收取保管费（钢管0.01元/米·天，模板0.1元/㎡·天）。

5.使用过程监督：施工过程中，技术人员与质量员需巡查材料使用情况，重点监督：

（1）钢筋绑扎：检查间距、锚固长度是否符合图纸（如板筋间距允许偏差±10mm，梁纵筋锚固长度≥LaE）；

（2）混凝土浇筑：监督砂石配比（误差≤±2%）、坍落度（如C30混凝土坍落度控制在180±20mm）；

（3）模板安装：检查木方间距（≤300mm）、对拉螺栓数量（≤600mm×600mm），避免材料浪费。

发现超量领用或随意切割（如钢筋断料长度小于30cm视为废料）等行为，当场开具《材料使用违规整改单》，按浪费材料价值的20%对班组进行处罚。

6.退场管理要求：工程完工或分部分项工程结束后，材料员需在7日内完成剩余材料清点，填写《剩余材料退场清单》。对可周转材料（如钢管、模板），清理表面杂物、修复破损部位后，退回公司周转材料仓库；对一次性材料（如水泥、砂石），优先调拨至其他项目，无法调拨的按《建筑垃圾管理规定》分类处理（可回收材料交废品回收站，不可回收材料运至指定消纳场）。退场过程需拍照留存，影像资料与台账一并归档。

设备管理制度

二、设备全流程管控措施

1.进场管理要求：设备进场前3日，设备租赁单位需提交《设备进场申请单》，附设备合格证、年检报告、操作人员特种作业证书（如塔吊司机需持建筑施工特种作业操作资格证）。项目设备管理员联合安全员对设备进行进场检查：

（1）外观检查：塔吊需核查钢结构无变形、焊缝无裂纹，钢丝绳断丝数≤10%（一个捻距内）；混凝土搅拌机需检查搅拌叶片磨损量≤原厚度