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施工现场仓库设备管理制度

施工现场仓库设备管理是保障工程物资有序流转、设备安全运行及项目成本可控的核心环节，需贯穿设备从入库到报废的全生命周期，覆盖验收、存储、领用、维护、盘点、处置等关键节点。具体管理要求如下：

一、入库管理

设备到货后，仓库管理员须联合技术部门、采购部门共同完成验收，严格执行“三核对、两检查、一测试”流程：

1.单据核对：核对送货清单、出厂合格证、质量检测报告、使用说明书（含电子版）等文件，确认设备型号、规格、数量与采购合同一致。若单据缺失或信息不符，立即暂停验收并通知采购部门协调供应商补正，未经补正不得办理入库。

2.外观检查：检查设备外包装是否完好，有无破损、变形、水渍或撞击痕迹；拆除包装后，核查设备本体是否存在锈蚀、划痕、部件脱落等情况，重点关注接口、开关、标识牌等易损部位。

3.功能测试：对通电设备进行通电测试，确认启动、运行、停机功能正常，无异常噪音或异味；对机械类设备（如电动工具、小型吊装设备）进行空载试运行，检查传动部件灵活性、制动有效性；对精密仪器（如测量仪、检测设备）需使用标准件验证精度，误差超出允许范围的作不合格处理。

4.资料归档：验收合格后，将设备说明书、合格证等原始文件原件移交项目档案室统一保管，复印件（或扫描件）随设备存放于仓库资料盒内，确保后续维护可追溯。

5.异常处理：验收中发现不合格设备（含功能测试不通过、外观严重损坏），应立即标注“不合格品”标签，存放于仓库指定隔离区，24小时内书面通知采购部门办理退货或更换，严禁与合格品混存。

二、存储管理

仓库需按功能划分为合格品区、待检区、维修区、报废区，各区域设置明显标识（含区域名称、管理责任人、警示语），实行分区分类管理：

（一）环境控制

1.温湿度：仓库内应配置温湿度计，每日9:00、15:00各记录一次，确保温度保持在-5℃~35℃（精密仪器仓库温度控制在15℃~25℃），相对湿度≤70%（电子类设备仓库湿度≤60%）。湿度超标时启用除湿机，温度异常时采取通风或遮阳措施。

2.防潮防鼠：地面铺设防潮垫板（高度≥15cm），墙角设置防鼠挡板（高度≥30cm），定期（每月1次）投放鼠药并检查捕鼠设施有效性。

3.防火防盗：仓库内严禁明火，配置干粉灭火器（每50㎡至少1具）、消防沙箱（每100㎡1个），消防设施每月检查1次（记录压力值、有效期）；安装24小时监控系统（摄像头无死角覆盖），门禁系统实行双人双锁管理（钥匙由仓库主管与项目安全负责人分别保管）。

（二）摆放要求

1.遵循“五距”原则：墙距≥0.5m（防止受潮）、柱距≥0.3m（便于检查）、顶距≥0.8m（保障通风）、灯距≥0.5m（避免高温引燃）、垛距≥1m（预留操作通道）。

2.分类存放：按设备类型（如电动工具、测量仪器、小型机械）、规格（大/中/小型）、使用频率（高频/低频）分区摆放，高频使用设备存放于靠近仓库出口的位置；同类设备按“先进先出”原则堆叠，堆叠高度不超过2m（易损设备≤1.5m），底部用托盘固定，防止倾倒。

3.特殊设备管理：

-精密仪器（如全站仪、激光测距仪）须存放于防震柜内，柜内放置干燥剂（每季度更换），使用软质衬垫包裹；

-电池类设备（如充电式电钻、备用电池）单独存放于通风干燥柜，避免与金属物品接触，电量低于20%时及时充电（每月至少充放电1次）；

-油类设备（如发电机、空压机）存放区设置防泄漏托盘（容量≥设备最大储油量的110%），地面涂刷防油涂料。

三、领用与归还管理

（一）日常领用

1.领用申请：使用人须填写《设备领用单》，注明设备名称、型号、数量、用途、预计归还时间，经所属班组负责人签字确认后提交仓库管理员。单次领用价值超过5000元的设备，需额外经项目生产经理审批。

2.发放登记：仓库管理员核对《设备领用单》与实物一致后，双方签字确认，同步更新电子台账（记录领用人、时间、设备状态）。

3.紧急领用：因突发情况需紧急领用设备时，使用人可电话告知仓库管理员（需2名在场人员作证），事后2小时内补签《设备领用单》，未补签的视为违规领用，纳入考核。

（二）归还验收

1.归还检查：设备归还时，仓库管理员须检查：

-外观：是否有新增划痕、变形、油漆脱落；

-功能：通电设备测试运行是否正常，机械类设备检查传动部件是否卡顿；

-配件：随机配件（如充电器、说明书复印件、专用工具）是否齐全；

-清洁度：设备表面是否残留油污、泥土（需使用人清理后再接收）。

2.异常处理：

-轻微损坏（如小面积划痕、配件缺失1件）：记录损坏情况，要求