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施工单位周例会(范本)汇报材料

一、上周工作完成情况

（一）主体结构施工

1.1楼：完成12层梁板模板支设（累计完成12层，单层面积1200㎡），模板安装合格率98%；12层柱及11层梁板混凝土浇筑完成，C35混凝土用量420m3，试块送检3组（抗压强度检测中）；13层柱钢筋绑扎完成80%（主筋Φ25@150，箍筋Φ10@200），隐蔽验收一次通过。

2.2楼：核心筒区域完成15层墙体模板加固（墙厚400mm，高度4.2m），采用铝模体系，垂直度偏差控制在3mm以内；15层梁板钢筋绑扎完成（HRB400E级钢筋，总量180t），经监理现场核查，钢筋间距、锚固长度符合设计要求；14层混凝土养护期满（日均温22℃，采用覆盖薄膜+洒水养护，7天强度达设计值85%）。

3.3楼（裙房）：屋面层结构封顶，完成梁板混凝土浇筑650m3（C30P6抗渗混凝土），混凝土浇筑连续作业12小时，现场安排2台泵车、40名工人轮班，未出现冷缝；女儿墙钢筋绑扎完成（高度1.2m，主筋Φ16@200），模板支设完成50%。

（二）二次结构及初装修施工

1.4楼（宿舍楼）：1-3层砌筑完成（蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆，总量约180m3），墙体垂直度偏差≤2mm，灰缝饱满度95%以上；4层构造柱钢筋绑扎完成（Φ12主筋4根，箍筋Φ6@200），马牙槎留置符合规范（进退60mm，高度300mm）；1层过梁安装完成（C25预制过梁，跨度1.5m，共28根）。

2.地下车库：B区隔墙砌筑完成（轻质隔墙板，厚度100mm，总长260m），安装节点采用U型卡固定，接缝处挂玻纤网+抗裂砂浆处理；A区消防水池反坎浇筑完成（高度300mm，C25混凝土，与底板混凝土同时浇筑，无渗漏隐患）。

（三）机电安装施工

1.强电工程：1楼1-5层桥架安装完成（镀锌桥架200×100，总长480m），支架间距1.5m，接地跨接可靠；2楼10-12层管内穿线完成（BV-2.5mm2导线，共3200m），绝缘电阻测试均≥0.5MΩ。

2.给排水工程：地下车库消防主管安装完成（DN150热镀锌钢管，总长380m），卡箍连接严密，压力试验（0.8MPa，30分钟压降≤0.02MPa）合格；1楼卫生间排水立管安装完成（De110UPVC管，共12根），吊模浇筑C20细石混凝土（掺10%膨胀剂），闭水试验（24小时无渗漏）通过。

3.通风工程：3楼主楼防排烟风管安装完成（镀锌钢板δ=1.2mm，面积260㎡），法兰连接螺栓间距≤150mm，漏光检测无明显漏点。

（四）关键节点控制

1.完成建设单位要求的“6·30主体形象进度”阶段性目标：1楼施工至12层（超计划1层），2楼核心筒施工至15层（按计划完成），3楼裙房封顶（提前2天）。

2.配合质监站完成1楼11层主体结构验收，现场实测混凝土强度（回弹法+钻芯法）平均值38.2MPa（设计C35），钢筋保护层厚度合格率92%（规范≥90%），验收结论“合格”。

二、存在问题及解决措施

（一）材料供应问题

1.问题描述：上周三1楼12层梁板钢筋（Φ25）到场延迟4小时，导致混凝土浇筑推迟3小时。经核查，供应商运输车辆因高速事故滞留。

2.解决措施：①与供应商签订补充协议，明确“关键材料需提前48小时备货，延迟超2小时按500元/小时扣罚”；②启用备用供应商（XX建材），本周已储备Φ25钢筋150t，确保后续供应。

（二）交叉作业协调问题

1.问题描述：2楼14层混凝土养护期间，机电班组未经允许在板面开洞（直径150mm），导致局部混凝土出现微裂缝。

2.解决措施：①召开专题协调会，明确“混凝土强度未达75%前禁止任何开洞作业”，违规班组（机电二组）罚款5000元；②技术部编制《混凝土养护期交叉作业管理规定》，要求开洞前必须提交申请，经项目技术负责人签字确认。

（三）劳动力缺口问题

1.问题描述：二次结构砌筑班组（原计划30人）因部分工人返乡收麦，实际到场22人，导致4楼4层砌筑进度滞后1天。

2.解决措施：①联系本地劳务市场，新增2个砌筑班组（15人），本周一已进场；②调整作业时间，增加夜间施工（18:00-22:00），配备照明及安全监护人员，确保日砌筑量恢复至12m3（原计划10m3）。

（四）质量通病整改问题

1.问题描述：3楼屋面层梁板混凝土表面出现2处蜂窝（最大尺寸50mm×30mm），经分析为模板拼缝不严漏浆所致。

2.解决措施：①对责任班组（木工一组）罚款2000元，班组长书面检讨；②模板安装后增加“二次检查”环节（施工员+质量员双签），重点检查拼缝、支撑体系；③蜂窝部位按《混凝土结构工程施