CN109570800A 一种金属网状球体的加工装置及制作方法 （新奥科技发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN109570800A布日2019.04.05

(21)申请号201810637405.4

(22)申请日2018.06.20

(71)申请人新奥科技发展有限公司

地址065001河北省廊坊市廊坊开发区广

阳道北

(72)发明人王汉清赵鑫宋韵洋杨圆明刘兰超杨恩武

(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274

代理人申健

(51)Int.CI.

B23K31/02(2006.01)

B23K37/04(2006.01)

B23K37/00(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图5页

(54)发明名称

一种金属网状球体的加工装置及制作方法

(57)摘要

CN109570800A本发明公开了一种金属网状球体的加工装置及制作方法，涉及金属网状球体加工技术领域，为解决现有技术中金属网状球体制作难度大，且焊接容易损伤模具的问题而发明。本发明一种金属网状球体的加工装置，包括：定形夹具，定形夹具用于将金属丝固定为螺旋形；焊接夹具，焊接夹具包括夹具体和基座，夹具体设有多个贯穿夹具体的上端面的第一狭缝槽，第一狭缝槽用于夹紧金属丝或金属环，多个第一狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，基座的上部设有安装座，夹具体远离第一狭缝槽的一端与安装座可移动连接，当夹具体朝靠近安装座的下表面移动

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CN109570800A权利要求书1/2页

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1.一种金属网状球体的加工装置，其特征在于，包括：

定形夹具，所述定形夹具用于将金属丝固定为螺旋形；

焊接夹具，所述焊接夹具包括夹具体和基座，所述夹具体设有多个贯穿所述夹具体的上端面的第一狭缝槽，所述第一狭缝槽用于夹紧所述金属丝或金属环，多个所述第一狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，所述基座的上部设有安装座，所述夹具体远离所述第一狭缝槽的一端与所述安装座可移动连接，当所述夹具体朝靠近所述安装座的下表面移动时，所述安装座的侧壁挤压所述夹具体的外壁，以使所述第一狭缝槽的宽度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述焊接夹具还包括连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述基座与所述夹具体远离所述第一狭缝槽的一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述夹具体远离所述第一狭缝槽的一端设有与所述连接螺栓配合的第一连接孔，所述基座的下部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述安装座连通，所述连接螺栓穿设于所述第二连接孔内、且与所述第一连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述基座的底面上开设有容置孔，所述容置孔与所述第二连接孔连通，所述容置孔用于容置所述连接螺栓的螺栓头。

5.根据权利要求1所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述夹具体远离所述第一狭缝槽的端面上设有多个第二狭缝槽，多个所述第二狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，所述第二狭缝槽的最高点高于所述第一狭缝槽的最低点。

6.根据权利要求1所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述定形夹具包括定形管和连接结构，所述定形管用于绕设所述金属丝，所述连接结构能够将所述金属丝固定在所述定形管上。

7.根据权利要求6所述的金属网状球体的加工装置，其特征在于，所述连接结构包括连接板和至少两个安装螺栓，所述定形管沿轴向的两端通过所述安装螺栓与所述连接板固定连接，以使所述连接板的下表面与所述金属丝压紧。

8.一种采用上述权利要求1～7中任一项所述的金属网状球体的加工装置制作金属网状球体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用定形夹具将金属丝固定为螺旋形，将固定有所述金属丝的所述定形夹具放入高温退火炉中进行退火处理；

切割退火处理后螺旋形的所述金属丝，获得多个带有切口的环状金属丝；

将多个所述环状金属丝分别固定在焊接夹具上，焊接所述环状金属丝的切口以形成金属环，焊接多个所述金属环间的交叉点，形成金属网状球体的经线，再将所述金属环水平放置在所述金属网状球体的经线上，焊接所述金属环与所述金属网状球体的各个经线之间的交叉点，形成金属网状球体的纬线。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述定