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电子绝缘材料压制工现场作业操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘材料压制工的现场作业操作。为确保操作人员人身安全和设备完好，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育培训，具备必要的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.确认压制设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.检查设备各部位是否完好，有无松动、损坏现象，必要时进行紧固或更换。

c.检查压制模具是否符合要求，确保其清洁、无裂纹、无磨损。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查电源插座、照明设施等是否安全可靠，如有损坏应及时更换。

4.原材料准备：

a.核对原材料种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原材料是否有受潮、变质等情况，确保使用质量。

5.工具和辅助材料：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好辅助材料，如润滑油、清洗剂等，确保操作过程中所需。

6.操作规程培训：

a.操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程及注意事项。

b.对新员工或临时替换员工进行操作规程培训，确保其掌握基本操作技能。

7.通讯与协调：

a.确保操作现场通讯畅通，以便及时沟通。

b.与相关岗位人员保持良好沟通，确保生产顺利进行。

8.安全检查：

a.操作前进行安全检查，确认无误后方可开始操作。

b.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书或操作规程的要求，依次进行设备启动、原材料放置、模具安装等准备工作。

b.确认设备处于安全状态，启动液压系统，进行设备预热。

c.将绝缘材料按照规定顺序放入设备指定的位置。

d.安装模具，并检查其固定是否牢固。

e.启动压制程序，根据材料特性调整压制压力和时间。

f.压制完成后，关闭设备，待模具冷却至安全温度。

g.取出压制好的绝缘材料，检查外观和质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，便于观察压制过程。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免碰撞和划伤。

c.在操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致材料损坏或设备故障。

d.压制过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。

3.异常处置：

a.设备异常：如液压系统压力异常、电气系统故障等，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.原材料异常：如材料受潮、变质等，应立即停止使用，更换合格材料。

c.模具异常：如模具损坏、磨损等，应立即停止操作，通知维修或更换新模具。

d.人员异常：如操作人员感到不适，应立即停止操作，撤离现场，并寻求医疗帮助。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.严禁操作人员在设备运行时进行清洁或调整工作。

c.不得在设备周围放置易燃易爆物品，确保现场安全。

d.压制完成后，不得在设备附近进行无关操作，避免发生意外。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压制压力、时间、温度等。

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：压力稳定，无泄漏现象，系统运行平稳。

b.电气系统：设备运行时电流、电压正常，无异常噪音。

c.机械传动部分：运行顺畅，无明显的振动或噪音。

d.模具：固定牢固，无松动，模具表面光滑，无磨损或损坏。

e.传感器和控制系统：准确反映设备状态，无错误提示或报警。

2.异常现象识别：

a.液压系统：压力异常升高或降低，泄漏，液压油温度过高。

b.电气系统：电流或电压不稳定，设备运行噪音过大，设备不响应指令。

c.机械传动部分：出现异常振动、噪音，机械部件出现磨损或损坏。

d.模具：固定不稳，出现裂纹或磨损，压制效果不达标。

e.传感器和控制系统：显示错误信息，报警系统异常触发。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损、损坏等。

b.声音检查：通过听设备运行时的声音，判断是否有异常。