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公司炭素压型工现场作业操作规程

文件名称：公司炭素压型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素压型工在生产现场进行作业时的安全操作。适用于所有炭素压型工在生产过程中的安全操作管理。本规程旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。所有炭素压型工必须遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

-所有炭素压型工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，无破损。

-必须穿着防静电工作服和防护手套，以减少静电积累，避免引发火灾。

-操作时必须佩戴防护眼镜，以防异物进入眼睛。

-高处作业时，必须佩戴安全带和防坠器，确保作业人员的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是易磨损部分，确保无松动或异常。

-检查液压系统是否有泄漏，确认液压油位在正常范围内。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或接触不良。

-检查炭素压型机的启动按钮、急停按钮是否灵活可靠。

-检查炭素材料的储存是否符合要求，确保干燥无受潮。

-进行空载试运转，检查设备启动是否平稳，运转有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒和火灾。

-确保作业区域照明充足，便于操作和监控。

-在操作区域内设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-检查地面是否有积水，如有，应及时清除，防止打滑。

-确保紧急疏散通道畅通，并在明显位置张贴疏散路线图。

-事先了解作业过程中可能产生的危险因素，并采取相应的预防措施。

在进行炭素压型作业前，所有准备工作必须细致到位，确保操作人员的人身安全以及设备的高效稳定运行。操作人员应熟悉以上各项准备要求，并在实际操作中严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否正常。

-按照设备操作手册的指导，依次按下启动按钮，启动设备。

-确认设备处于正常工作状态后，将炭素材料放置在指定位置。

-逐步增加压力，观察设备运行是否平稳，压力是否达到设定值。

-在压力稳定后，开始压型作业，操作过程中注意观察设备状态。

-压型完成后，逐步降低压力，确保炭素材料平稳脱离模具。

-关闭设备，进行设备清理和维护，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度要求的压型作业，需在操作前进行多次试压，调整模具参数。

-对于特殊形状的炭素材料，需根据模具设计进行精确调整，确保压型质量。

-在高温作业区域，操作人员需穿戴专门的隔热防护服，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-如发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

-设备出现紧急故障，立即按下急停按钮，切断电源，防止事故扩大。

-如炭素材料在压型过程中出现裂纹或变形，立即停止压型，分析原因，调整工艺参数。

-如操作过程中发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

-如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时报告上级。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。操作过程中应保持高度警惕，持续关注设备状态和作业环境，及时发现并处理潜在的安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在设备手册规定的范围内。

-设备电机运行时，噪音应在正常水平，无异常振动。

-设备的压型速度和压力应与操作人员的设定值一致，无明显波动。

-设备的液压油温度应保持在40-60℃之间，避免过热或过冷。

-设备的电气系统应无短路、漏电现象，所有指示灯工作正常。

-设备的润滑系统应保证油位在正常范围内，润滑效果良好。

2.典型故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

-设备运行速度不稳定，可能是压力控制系统故障或电机问题。

-设备液压系统压力异常升高或降低，可能是液压泵故障或压力阀故障。

-设备出现漏油现象，可能是液压管路或连接件损坏。

-设备电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-定期检查液压系统的油质和油位，确保液压系统正常运行。

-检查电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

-使用听诊器、温度计等工具监测设备运行时的声音和温度。

-定期对设备进行全面的维护保养，包括清洁、润滑和紧固。

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