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钻孔灌注桩工程泥浆固液分离系统及泥浆循环净化和废弃泥浆处理工艺

第一章系统定位与法规边界

1.1功能定位

钻孔灌注桩泥浆固液分离系统（以下简称“本系统”）是桩基施工阶段“源头减量化—过程循环化—末端无害化”的核心装备，其输出指标直接决定：

①桩孔稳定性（含砂率≤4%）；②混凝土灌注质量（沉渣≤5cm）；③施工环保证照（COD≤150mg/L、SS≤70mg/L、石油类≤5mg/L）；④单方泥浆成本（较全外运模式下降≥45%）。

1.2法规刚性清单

（1）《中华人民共和国水污染防治法》第21条：禁止利用渗井、渗坑排放泥浆。

（2）《国家危险废物名录（2021）》HW08、HW09条款：石油类≥3%或重金属超标的废弃泥浆须按危废管理。

（3）项目所在地《城市排水许可实施细则》：排入市政管网的悬浮物≤400mg/L，pH6～9，并取得排水许可证。

（4）住建部《建筑工程绿色施工规范》GB/T509052019：现场回用率≥60%，外运率≤40%。

（5）交通部《公路桥梁施工技术规范》JTG/清孔后泥浆比重≤1.10g/cm3、黏度19～28s。

任何工艺路线若与上述条款冲突，即视为无效方案，直接终止评审。

第二章原浆特性数据库与分级标准

2.1原浆五相组成

固相：黏土（蒙脱石为主）、钻屑（石英、长石）、外加剂（CMC、PAM）。

液相：地下水（矿化度0.3～3.5g/L）、地表补给水。

胶相：高分子聚合物包覆层。

油相：柴油、液压油泄漏（≤1.2%）。

气相：甲烷、CO?（淤泥层段CH?最高达18%LEL）。

2.2分级标准

A级（可原位循环）：比重≤1.25g/cm3、含砂≤8%、pH7～10、石油类≤0.5%。

B级（需净化）：比重1.25～1.35g/cm3、含砂8%～20%、pH10～12、石油类0.5%～2%。

C级（危废定向）：比重＞1.35g/cm3或含砂＞20%或重金属（Cd＞0.3mg/L、Pb＞1.0mg/L）。

第三章工艺路线总图

路线一：A级“旋流＋脱水筛”短流程（占地120m2、装机功率75kW、处理量120m3/h）。

路线二：B级“筛分—旋流—离心—压滤”长流程（占地280m2、装机功率185kW、处理量200m3/h）。

路线三：C级“化学调理—板框压滤—低温干化—危废转运”末端治理（占地350m2、装机功率220kW、处理量60t/d）。

项目部在开工前7d依据地勘报告、环评批复、排水许可证要求，在路线一～三中选定唯一主流程，并在施工组织设计中锁定“零变更”条款。

第四章设备模块与选型计算

4.1一级筛分模块

选用2WTS1230直线脱水筛，筛网聚氨酯包边，孔径0.5mm，筛面倾角5°，振幅4.5mm，处理量≥150m3/h。

选型验证：钻屑d50=0.35mm，筛分效率η≥85%，回收液含砂≤3%。

4.2二级旋流模块

采用FX500GX×8旋流器组，单管处理量25m3/h，溢流口直径80mm，底流口直径32mm，分离粒度d98=25μm。

压降控制：入口压力0.18～0.22MPa，底流浓度≤55%。

4.3三级离心模块

LW650×2400卧螺离心机，转鼓直径650mm，长径比3.7，差速2～15r/min无级可调，主电机功率90kW。

聚合物投加：阳离子PAM（分子量1200万）2.5g/m3，污泥含水率由85%降至38%。

4.4四级压滤模块

XAZGF200/1250增强聚丙烯厢式压滤机，过滤面积200m2，容积3.2m3，压榨压力1.2MPa，循环周期45min。

泥饼指标：含水率≤30%，单块质量≤35kg，满足《GB185992020》Ⅰ类固废填埋要求。

第五章现场布置与管网

5.1分区原则

“高进低出、雨污分流、检修单边、防爆间距≥5m”。

集浆池（原浆池）位于钻机出浆口≤15m，采用8mm钢板＋12mm环氧玻璃钢复合防渗，容积≥2倍单桩最大排浆量（以φ1.5m×60m桩为例，最大排浆量106m3，池容≥212m3）。

5.2管网材质

回浆主管DN200，钢骨架PE管，耐压1.6MPa；化学药剂管DN25，PPR管，橙色标识；事故应急管DN300，球墨铸铁，坡度≥2%，直通事故池（容积≥50m3）。

5.3防爆措施

离心机、压滤机所在区域划为防爆2区，配ExdⅡBT4防爆灯、防爆开关，静电接地电阻≤4Ω，设置可燃气体报警器