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电气控制柜装配厂安全风险分级管控清单

第一章：风险辨识与评估体系

风险辨识需覆盖电气控制柜装配全过程，包括物料接收、存储、搬运、机械加工、电气装配、测试调试、包装发运及厂区公共活动。采用工作安全分析（JSA）、安全检查表（SCL）及事故案例回溯法进行系统识别。

评估方法采用“风险矩阵法”，依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），从事故发生的可能性（L）和后果的严重性（S）两个维度进行量化评分。可能性分为5级：1（极不可能）、2（不太可能）、3（可能）、4（较可能）、5（很可能）。严重性分为5级：1（轻微伤害）、2（一般伤害）、3（严重伤害）、4（伤残）、5（死亡）。风险值（R）=L×S。根据风险值将风险分为四个等级：

风险值(R)

风险等级

颜色标识

管控要求

20-25

重大风险（Ⅰ级）

红

立即停工，制定专项方案，公司级管控，限期消除或降低。

10-16

较大风险（Ⅱ级）

橙

制定管理措施，车间/部门级重点管控，定期检查。

5-9

一般风险（Ⅲ级）

黄

纳入常规管理，班组级管控，落实操作规程。

1-4

低风险（Ⅳ级）

蓝

保持现有控制措施，员工自主管理。

第二章：重大风险（Ⅰ级，红色）管控清单

1.大型钣金件吊装作业风险

风险描述：使用行车吊装大型机柜壳体、安装板时，因吊具（钢丝绳、吊带）缺陷、吊点选择不当、指挥信号不清或人员进入吊物下方，导致物体打击、起重伤害。

管控措施：

制度与资质：严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）。行车操作人员、司索指挥人员必须持证上岗，每年复审。

作业前检查：每班作业前，操作人员必须对行车制动器、钢丝绳、限位装置进行空载检查。司索工必须检查吊带、吊钩，发现磨损、断丝超标（如钢丝绳一个捻距内断丝数达10%）立即报废。

过程控制：划定吊装警戒区域，设置物理隔离或警示带。吊运过程中必须由专人指挥，使用对讲机或标准手势信号，严禁在吊物下方站人或通行。对于异形或不规则件，必须编制专用吊装方案，使用平衡梁等专用吊具。

应急准备：现场配备急救包，相关岗位人员接受初级急救培训。制定《起重事故现场处置方案》，每半年演练一次。

2.母线排加工与安装的触电及电弧灼伤风险

风险描述：在铜/铝母线排钻孔、折弯、搪锡及安装过程中，可能误触邻近带电体（如临时试验电源），或使用绝缘不良的电动工具，导致触电。安装时工具滑脱造成短路，产生高温电弧，引发灼伤和火灾。

管控措施：

能量隔离（上锁挂牌）：在装配区进行母线作业前，必须由专职电工确认相关电源回路已断开，并在断路器或隔离开关上锁、悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。作业人员个人保管钥匙，工作结束前严禁解锁。

个人防护：操作人员必须穿戴符合GB39800.1标准的全套绝缘防护用品，包括绝缘鞋、绝缘手套，面部佩戴防电弧面罩（最小ATPV值≥8cal/cm2）。

工具与材料：使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。母线排锐边必须去毛刺。搬运长尺寸母线排时，需两人以上协同，防止刮碰周边电气元件。

环境管理：作业区域地面铺设绝缘胶垫，保持干燥。设置“高压危险”、“当心电弧”等安全警示标识。

第三章：较大风险（Ⅱ级，橙色）管控清单

1.剪板机、折弯机机械伤害风险

风险描述：操作剪板机、折弯机时，可能发生手部或肢体进入模具危险区造成的压伤、剪伤。

管控措施：

安全装置：设备必须配备完好可靠的双手操作按钮、光电保护装置或物理防护栅栏。每日点检确认其有效性，失效立即停用维修。

操作规程：严禁徒手在模具附近取料、清废。必须使用磁力吸盘、镊子等专用工具。板材折弯时，禁止将手扶在板材下方或后端可能被挤压的区域。

模具管理：模具安装、调试必须停机断电，并由专人负责。小型模具存放于专用架，防止倾倒伤人。

2.二次线配线用电安全与职业健康风险

风险描述：使用电烙铁焊接、剥线钳作业时，存在烫伤、割伤风险。线槽、线管切割产生塑料粉尘，长期吸入危害健康。

管控措施：

工具管理：电烙铁统一配备恒温焊台和烙铁架，下班后集中断电。剥线钳等手动工具定期检查维护，确保刀口锋利、弹簧有效。

职业健康：在切割机上方设置侧吸式集尘罩，连接中央除尘系统或独立除尘器。为相关岗位员工配备防尘口罩（KN95级别），并监督其正确佩戴。

定置管理：工作台面导线、工具定置摆放，防止杂乱绊倒或引发短路。

3.绝缘耐压测试高压电击风险

风险描述：对整柜进行工频耐压测试时，测试区域隔离不当，人员误入高压区，或设备接地不良，导致电击。

管控措施：

测试区管理：设立独立的专用测试区，区域边界设置红色警示线和“高压测试，禁止入内”标识。测试时，测试员负责警戒，严禁他人进入。

操作程序：测试前，必须由第二人复核接线是否正确，接地线是否可靠连接（接