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公司制米工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司制米工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工岗位，旨在规范制米工在操作过程中可能遇到的突发事件的应急处置，确保员工人身安全和生产设备安全。规程要求所有制米工必须熟悉并严格执行，以降低事故发生概率，保障公司生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.制米工在上岗前必须穿戴公司统一发放的防护服，确保服装整洁、完好。

b.根据作业环境，正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，必要时佩戴耳塞。

c.手套应选择适合的材质，以防机械伤害和化学品腐蚀。

d.鞋子应穿戴防滑、防静电的专用工作鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查制米设备各部件是否完好，传动带、链条等传动部分是否牢固。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.作业区域不得堆放杂物，防止绊倒或造成设备损坏。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行正常制米作业，监控设备运行参数，如温度、压力等。

e.作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.操作完毕，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

b.调整设备参数时，需根据生产需求和技术规范进行。

c.操作过程中，不得离开设备，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员。

d.处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

d.冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

e.仪表显示稳定，各项参数符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

d.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

e.冷却系统异常，可能是冷却水流量不足或温度过高。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察运行状态。

b.使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

c.定期检查电气设备绝缘和冷却系统。

d.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备运行中的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.测量设备振动和噪音水平，及时发现异常。

d.检查输送带的速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

e.定期校准仪表，确保测试数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

b.调整传动带张紧度，防止打滑或过度磨损。

c.更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。

d.检查并修复电气设备的绝缘和接触不良问题。

e.调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护。

b.超负荷工况：降低设备运行速度或减少产量，避免设备过载。

c.紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即停止设备，进行安全检查。

d.临时性调整：根据生产需求，临时调整设备参数，确保生产效率。

e.特殊工况：针对特殊物料或生产要求，调整设备工艺参数，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持良好的站立姿势，脚与肩同宽，身体自然挺直。

b.操作时，手腕和手臂应保持放松，避免过度弯曲或扭转。

c.腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势