公司纺纱工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺纱工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纺纱工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱生产过程中，所有参与纺纱作业的员工。适用于各类纺纱设备操作、维护及清洁等环节。员工应严格遵守本规程，确保纺纱生产过程中的健康、安全与环保。

员工需接受专业的安全培训，掌握纺纱设备操作技能，熟悉生产流程及应急预案。操作前应确保设备状态良好，工作环境安全，并穿戴好个人防护用品。严禁违规操作，确保纺纱生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

b.穿着专用工作服，确保服装整洁、无破损，以防止纤维飞溅造成的皮肤伤害。

c.配戴防尘口罩，正确佩戴鼻夹，确保口罩与面部贴合，防止粉尘吸入。

d.使用防割手套，确保手套材质适合纺纱作业，避免手部受伤。

e.穿着防静电鞋，减少静电对设备的干扰，确保操作安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或锈蚀。

b.检查设备各部件是否紧固，螺丝、螺母等无松动现象。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

f.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

g.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，放置在明显位置。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查设备摆放是否符合安全规范，留出足够的空间进行操作和维护。

g.检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

操作前，员工需对照以上检查项目，确保所有准备工作符合要求。如有异常情况，应立即报告并采取措施进行处理，确保纺纱作业的安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.开启电源，启动设备，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

c.逐步调整设备参数，如转速、张力等，根据生产要求进行设定。

d.检查纤维原料的进料情况，确保原料均匀进入设备。

e.监控纺纱过程，注意观察纤维的拉伸、加捻和成纱质量。

f.设备运行稳定后，开始正常生产，同时保持设备清洁。

g.生产过程中，定期检查设备状态，及时调整参数。

h.生产结束时，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于纤维原料的特殊处理，如软化、染色等，需严格按照工艺要求进行，确保纤维质量。

b.在进行纤维加捻时，注意控制加捻力度，避免过紧或过松影响成纱质量。

c.对于易燃易爆的纤维原料，操作过程中需保持良好通风，严禁使用明火。

d.特殊纤维的处理，如防静电纤维，需使用防静电设备，防止静电积聚。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，迅速判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.对于机械故障，检查并更换损坏的部件，如齿轮、轴承等。

d.对于电气故障，检查电路、绝缘、接地等，确保电气安全。

e.处理完故障后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

f.对于生产过程中的异常情况，如纤维断裂、成纱质量下降等，及时调整工艺参数或更换原料。

g.所有异常情况的处理，均需记录在案，分析原因，防止类似事件再次发生。

员工在操作过程中应严格按照上述步骤执行，遇到特殊情况或异常工况时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。确保纺纱生产的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.正常转速：设备转速应稳定，无异常波动，符合工艺要求。

c.正常张力：纤维张力应适中，既不过紧也不过松，保证成纱质量。

d.正常噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无刺耳或异常噪音。

e.正常电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，符合设备设计要求。

f.正常振动：设备运行时，振动应轻微，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

b.设备转速不稳定：可能影响成纱质量，甚至导致设备故障。

c