2026年企业职业病防护设施维护计划.docxVIP

2026年企业职业病防护设施维护计划

一、维护工作总体目标

以《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》（国家卫健委令第5号）及GBZ1-2022《工业企业设计卫生标准》、GBZ/T205-2007《密闭空间作业职业危害防护规范》等法规标准为依据，围绕“设备全生命周期管理、风险动态防控、效能持续优化”三大核心，通过系统化、规范化的维护策略，实现以下目标：

1.职业病防护设施完好率全年保持98%以上，关键设备（如除尘系统风机、有毒气体报警装置）完好率100%；

2.设备故障响应时间≤30分钟，维修完成率100%，重大故障（影响作业人员健康风险的设备停机）年发生率≤1次；

3.防护设施运行参数符合设计要求（如通风系统风速、除尘效率、降噪分贝值等），经第三方检测达标率100%；

4.维护档案完整率100%，实现“一设备一档”可追溯管理。

二、组织架构与职责分工

成立由安全总监任组长，职业卫生管理部门负责人、设备管理部门负责人、各车间主任为成员的“职业病防护设施维护专项工作组”（以下简称“专项组”），下设技术组、执行组、监督组，明确职责边界：

（一）专项组职责

统筹年度维护计划制定与调整，审批重大维修方案（单次维修费用≥5万元或涉及核心防护功能改造），协调跨部门资源（如生产计划调整、外委技术支持），每季度召开专题会议通报维护进展，研究解决共性问题（如设备老化、技术升级需求）。

（二）技术组职责（由设备管理部、职业卫生科联合组成）

负责编制各类型防护设施维护技术规程（含日常检查、周期性维护、应急维修的操作标准），制定年度校准/检测计划（如气体检测仪每6个月校准1次、噪声监测设备每年检定1次），审核外委维修单位资质（要求具备职业卫生技术服务机构乙级及以上资质），组织技术难题攻关（如高湿度环境下除尘滤袋堵塞问题）。

（三）执行组职责（由各车间设备员、专职维护技工组成）

落实日常巡检（每班2次）、月度专项检查（每月25日）、季度深度维护（每季度末周）任务，记录设备运行数据（如通风系统风压、电机电流、滤袋压差），及时上报异常情况（如风机异响、传感器数值跳变），配合外委维修单位完成现场作业（如管道拆检、设备调试）。

（四）监督组职责（由安全环保部牵头）

每月随机抽查维护记录与设备状态（抽查比例≥30%），核查校准/检测报告有效性（重点核对检测机构资质、数据准确性），对未按计划执行维护的责任部门/人员提出整改要求（限3个工作日内完成），将维护工作纳入部门月度绩效考核（占比15%）。

三、主要维护对象与技术要求

根据企业生产工艺特点，职业病防护设施分为5大类12小类，具体维护内容与技术标准如下：

（一）通风除尘系统（涉及铸造车间、打磨车间、化工投料区）

设备组成：离心式风机、管道系统（含变径管、弯头）、除尘设备（布袋除尘器、静电除尘器）、阀门（手动/气动调节风阀）、卸灰装置（螺旋输送机、星型卸灰阀）。

维护要点：

1.日常巡检（每班）：检查风机运行声音（无异常振动，振动速度有效值≤4.5mm/s）、电机温度（≤75℃）、轴承润滑（油脂填充量为轴承腔1/3-1/2）；观察管道法兰连接处是否漏风（用烟雾发生器检测，无可见烟雾逸出）；记录除尘器进出口压差（布袋除尘器压差≤1500Pa，超阈值时需排查滤袋堵塞或破损）；确认卸灰装置运行顺畅（无卡涩，卸灰量与产尘量匹配）。

2.月度维护：清理风机叶轮积灰（厚度≤2mm），检查皮带张紧度（挠度10-15mm）；测试风阀开关灵活性（气动阀响应时间≤2秒）；对布袋除尘器进行离线清灰（脉冲压力0.4-0.6MPa，喷吹时间0.1-0.2秒），检查滤袋破损情况（通过荧光粉测试法，破损率＞5%时整体更换）；静电除尘器需擦拭阳极板、阴极线（积灰厚度≤1mm），测试高压电源输出（电压波动≤±5%）。

3.季度深度维护：测量管道风速（主管道风速12-18m/s，支管道8-12m/s），调整风阀开度确保各产尘点风量均衡（偏差≤±10%）；拆解风机轴承检查磨损（滚动体无斑蚀，游隙≤0.1mm），更换润滑脂（采用高温锂基脂，滴点≥260℃）；对卸灰装置齿轮箱进行油位检查（油标1/2-2/3），更换老化密封件（泄漏量≤5滴/小时）。

4.年度专项检修：对管道进行全面漏风测试（整体漏风率≤3%），补焊破损部位；更换使用满3年的滤袋（或提前更换破损率＞15%的批次）；对静电除尘器绝缘子进行耐压试验（≥60kV），更换老化的绝缘瓷瓶；校验风机电流表、压力表（误差≤±1%）。

（二）噪声控制设施（涉及冲压车间、空压站、风机房）

设备组成：隔音罩（金属骨架+吸声棉+穿孔板）、消声器（阻性消声