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钢结构安装施工安全技术保证措施

为确保俊发中心工程钢结构安装施工安全，杜绝安全事故发生，保障作业人员人身安全及工程财产安全，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等相关规范标准，结合本工程钢结构安装施工实际（含钢柱、钢梁、高强螺栓、焊接、压型钢板及栓钉施工等工序），制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程，明确安全技术要求、管控责任及防范措施，作为现场安全施工的指导性文件。

一、总则

（一）安全目标

本工程钢结构安装施工安全目标：杜绝死亡、重伤及重大机械设备事故，杜绝火灾、触电、高空坠落、物体打击等重大安全事故，减少一般安全隐患及轻伤事故，确保施工全过程安全可控，实现“零重大安全事故、零重大隐患遗留”的安全管理目标，保障作业人员人身安全和工程顺利推进。

（二）核心原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的核心原则，将安全技术管控贯穿于施工准备、现场作业、设备管理、隐患排查等各个环节，做到事前有技术交底、事中有过程管控、事后有复盘整改，确保每一道工序的安全技术措施落实到位，防范各类安全风险。

（三）适用范围

本措施适用于本工程钢结构安装施工全流程，包括施工准备、构件进场与存放、钢柱安装、钢梁安装、结构倾斜处构件安装、高强螺栓安装、钢结构焊接、压型钢板铺设、栓钉焊接等所有相关工序，以及现场作业人员、机械设备、临时设施等安全管控。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）技术准备安全管控

安全技术交底：编制钢结构安装专项安全技术方案，经审批通过后，开展分级安全技术交底工作。由项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面安全交底，明确各工序安全风险点、安全操作规范、防护措施及应急处置方法；班组向作业人员进行班前安全交底，针对性讲解当日作业内容的安全注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录，确保每位作业人员掌握安全技术要求。

风险辨识与防范：结合本工程施工特点，针对吊装作业、高空作业、焊接作业、用电作业等高危工序，进行安全风险辨识，明确风险等级，制定针对性防范措施，张贴于施工现场醒目位置，提醒作业人员重点防范。

应急方案编制：编制高空坠落、物体打击、火灾、触电、吊装事故等专项应急救援预案，明确应急组织机构、应急响应流程、救援器材、救援措施及人员职责，组织作业人员进行应急演练，提升应急处置能力，演练记录留存归档。

（二）现场准备安全管控

场地安全管控：构件堆放场地设置在拟建工程东面，紧邻H3/36B塔吊，场地平整压实，做好排水措施，防止积水打滑；划分专门的构件堆放区、吊装作业区、焊接作业区，设置明显警示标识，划分安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域；临时道路基础压实平整，铺设碎石、砾石等耐磨材料，确保运输车辆、吊装设备通行顺畅，避免因道路颠簸导致设备倾翻、构件坠落。

临时设施安全管控：搭设的安装操作平台、爬梯、水平通道及防护栏杆，必须符合安全技术规范要求。操作平台脚手板铺设严密、固定牢固，不得有探头板、空隙；爬梯固定可靠，设置防滑措施；钢梁上设置钢丝绳作为生命线和扶手绳，防护栏杆高度不低于1.2m，涂刷警示漆，搭设完成后，由安全员、施工员共同验收合格后方可投入使用，验收记录留存归档。

现场防护管控：在高空作业区域、吊装作业半径内、基坑周边等危险部位，设置安全防护网、防护挡板及警示标识；施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志等，确保醒目易见；夜间施工配备充足的照明设备，照明亮度满足作业要求，避免照明不足导致安全事故。

消防设施管控：施工现场配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、防火沙、消防水桶等，放置在焊接作业区、材料堆放区、办公区等关键位置，定期检查消防器材有效性，确保能正常使用；划分消防通道，保持通道畅通，严禁堵塞消防通道。

（三）人员与设备准备安全管控

人员安全管控：参与钢结构安装施工的特种作业人员（焊工、信号工、起重工、电工等），必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作；施工前组织作业人员进行安全教育培训、安全技能培训及安全应急演练，提升作业人员安全意识和操作技能；作业人员必须佩戴个人防护用品，高空作业人员系好安全带、佩戴安全帽，焊接作业人员佩戴防护面罩、防护手套，用电作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。

设备安全管控：施工所用机械设备（塔吊、焊机、起重机、电动工具、测量仪器等）进场前，核查设备性能、安全检测报告，确保设备完好、安全防护装置齐全有效，严禁使用不合格设备；塔吊、起重机械等大型设备，进场后需经专业检测验收合格，办理备案手续后方可投入使用；施工过程中，安排专人对设备进行日常维护保养，定期检查设备运行状态，及时排查设备故障，做好维护保养及