大体积承台钢筋施工质量保证措施.docxVIP

大体积承台钢筋施工质量保证措施

为确保大体积承台钢筋工程施工质量，严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本工程施工设计图纸、专项施工方案要求，防范施工过程中各类质量隐患，保障钢筋工程施工质量符合标准，确保大体积承台结构稳定性、耐久性及承载能力，结合本工程大体积承台钢筋施工实际（含劲性骨架、预埋筋、冷却水管协同施工），单独编制本质量保证措施。本措施覆盖钢筋施工全流程，明确质量管控责任、保障体系及具体实施要求，单独成文、独立执行，作为现场钢筋施工质量管控的专项指导文件，所有施工管理人员、作业人员必须严格遵照执行。

一、质量保证体系建立与责任落实

1.1质量保证体系架构

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质检员全程监督、施工班组全员落实”的分级质量保证体系，明确各层级、各岗位质量管控职责，形成“全员参与、全程管控、全方位覆盖”的质量管控格局，确保质量保证措施落地见效。体系架构如下：

决策层：项目经理，对钢筋工程施工质量负总责，审批质量管控方案、协调资源配置，监督质量体系有效运行；

技术层：技术负责人、专业工程师，负责编制质量保证措施、技术交底、工艺优化，指导现场质量管控，解决施工中的质量技术难题，审核质量验收资料；

监督层：质检员、测量员，负责施工全过程质量检查、测量复核、验收把关，跟踪质量隐患整改，做好质量记录；

执行层：施工班组负责人、钢筋操作工、机械连接操作工、焊接工、起重工、温控作业人员等，严格按质量要求及操作规程施工，落实岗位质量责任，及时上报施工中的质量异常。

1.2岗位职责明确

明确各岗位核心质量职责，将质量管控责任落实到个人，杜绝责任虚化、推诿，具体职责如下：

项目经理（1名）：全面负责钢筋工程质量管控工作，审批质量保证措施及专项整改方案，协调人力、设备、材料等资源配置，组织开展质量检查及复盘，对质量不合格工序有权责令停工整改，承担质量总责；

技术负责人（1-2名，持工程师证）：牵头编制本质量保证措施，组织开展技术交底及质量培训，优化施工工艺，指导现场钢筋加工、连接、绑扎等工序质量管控，审核钢筋配料单、验收记录，解决施工中的质量技术问题，对质量管控负技术责任；

专业工程师（2名）：协助技术负责人开展质量管控工作，负责现场工序质量指导，复核施工参数，参与质量检查及整改验收，整理质量技术资料，确保施工工艺符合质量要求；

质检员（2-3名，持质量员证）：全程旁站监督钢筋施工全流程，开展工序自检、专检，重点检查钢筋规格、数量、连接质量、绑扎质量、保护层厚度等，及时发现质量隐患并下达整改通知，跟踪整改闭环，做好质量检查及验收记录，对质量监督负直接责任；

测量员（2-3名，持测量员证）：负责现场测量定位、复核工作，精准放出承台轴线、钢筋定位线、预埋筋定位线等，确保测量偏差符合规范要求，做好测量记录，对测量质量负直接责任；

施工班组负责人（2-4名）：组织班组人员落实质量保证措施，开展班组内部质量自检，督促作业人员严格按操作规程施工，及时整改轻微质量隐患，上报重大质量异常，做好班组质量记录，对班组施工质量负直接责任；

钢筋操作工（按需配置，持证上岗）：严格按配料单及操作规程进行钢筋加工，确保加工质量符合要求，做好加工成品保护，及时上报加工过程中的质量异常，对钢筋加工质量负责；

机械连接操作工（按需配置，持证上岗）：严格按规程进行直螺纹丝头加工及接头安装，做好丝头保护及扭矩校核，确保连接质量合格，对机械连接质量负责；

焊接工（按需配置，持特种作业证）：严格按焊接工艺施工，确保焊缝质量符合要求，做好焊接后清理及防锈处理，对焊接质量负责；

起重工（按需配置，持特种作业证）：规范开展钢筋吊装作业，确保吊装过程中钢筋不变形、不移位，做好吊装过程中的质量保护，对吊装质量负责；

温控作业人员（2-3名）：负责冷却水管安装、通水、测温及封堵工作，严格按温控要求控制通水参数，做好测温及通水记录，确保温控质量符合要求，对冷却水管施工及温控质量负责；

普工（按需配置）：严格按要求开展辅助作业，做好材料搬运、现场清理、垫块安装等工作，配合做好质量管控及整改，及时上报作业中的质量异常，对辅助作业质量负责。

1.3质量管理制度保障

建立健全各项质量管理制度，规范质量管控流程，确保质量保证措施有序推进，主要管理制度如下：

技术交底制度：施工前必须开展全员技术交底，明确施工工艺、质量标准、质量保证措施及质量通病防治要求，交底记录全员签字确认，未交底不得施工；

三检制：严格执行“班组自检、质检员专检、监理验收”的三检制度，每道工序自检合格后报专检，专检合格后报监理验收，验收合格后方可进入下一