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- 2026-02-26 发布于重庆
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滚轧直螺纹套筒机械连接施工实施细则
前言
本细则依据钢筋机械连接相关规范及工程设计要求编制,适用于本工程滚轧直螺纹套筒机械连接的现场施工,明确了施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、施工要点等核心内容,并附施工质量检查表,旨在规范施工流程、把控施工质量,确保钢筋机械连接接头满足工程结构安全及使用要求。本细则未尽事宜,需遵循现行国家、行业及地方相关规范标准执行。
一、编制依据
现行国家及行业相关规范、标准(含钢筋机械连接通用技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等)
本工程施工设计图纸及技术交底文件
钢筋原材及滚轧直螺纹套筒产品出厂合格证、质量保证书
施工现场实际施工条件及工程施工组织设计
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术管理人员、施工班组负责人熟悉本细则、设计图纸及相关规范,明确钢筋连接部位、接头等级、连接区段要求等技术参数,完成三级技术交底并留存交底记录,确保作业人员掌握施工工艺及质量标准。
对施工现场测量放线成果进行复核,明确钢筋下料、加工、安装的定位基准,确保钢筋连接位置与设计一致。
编制钢筋丝头加工、接头安装的作业指导卡,张贴于施工操作区域,便于现场人员查阅。
(二)材料准备
钢筋原材进场后,核查出厂合格证、质量保证书,按不同批次、规格、炉号及厂家进行分批存放并做好标识,标识内容含规格、炉号、进场日期、检验状态。
按规范要求对钢筋原材进行外观检测和物理性能抽样送检,每批数量不大于60t,检测合格后方可投入使用;严禁使用表面有裂纹、结疤、折叠及尺寸偏差超标的钢筋。
滚轧直螺纹套筒进场时,核查产品合格证、型式检验报告,套筒的规格、型号需与待连接钢筋匹配,外观无裂纹、毛刺、变形,内螺纹清晰完好;对套筒进行抽样检验,检验合格后方可使用。
准备钢筋丝头保护套、润滑液、水溶性乳化冷却液、防锈剂等辅助材料,辅助材料需满足施工质量要求。
(三)现场准备
清理钢筋加工区、安装区的作业场地,平整场地并做好排水措施,搭设钢筋加工操作平台,平台高度符合人机操作要求,牢固、平稳。
规划钢筋原材存放区、丝头加工半成品存放区、套筒存放区,划分清晰并设置标识牌,半成品存放采用专用支架,避免丝头受压、受损、锈蚀。
完成施工用电、用水的布置,确保加工设备供电、供水稳定,安装漏电保护装置,满足施工现场安全用电要求。
(四)设备准备
根据施工进度及钢筋加工量,配置滚轧直螺纹机床、钢筋切锯、砂轮打磨机、扭矩扳手、通止规、卷尺等设备及检测工具,设备型号、规格与施工要求匹配。
所有设备进场后进行安装、调试,检查设备运行状况,滚轧机床需调整至安装水平,减速机加注合格润滑油,冷却液箱注入足量水溶性乳化冷却液;检测工具需经校验合格并在有效期内,做好校验记录。
在设备操作区域张贴设备操作规程,安排专人负责设备的日常维护、保养,备足易损配件,确保设备正常运行。
三、资源配置
(一)主要施工设备
设备名称
型号/规格
单位
数量
用途
备注
滚轧直螺纹机床
与待加工钢筋规格匹配
台
按施工进度配置
钢筋丝头滚轧加工
含配套滚轧头、行程块
钢筋切锯
通用型
台
按施工进度配置
钢筋下料切断
确保切口垂直
砂轮打磨机
手持式
台
按施工进度配置
钢筋端头、丝头打磨修整
-
扭矩扳手
数显式/机械式
把
按施工班组配置
钢筋接头拧紧,检测扭矩值
量程覆盖0-500N·m,经校验
通止规
与钢筋规格匹配(环通规、环止规)
套
按施工班组配置
钢筋丝头质量检测
分规格存放,避免混用
卷尺
5m/10m
把
按施工班组配置
钢筋下料、丝头长度测量
经校验
冷却液泵
与滚轧机床配套
台
与滚轧机床数量一致
输送冷却液
-
(二)主要材料
材料名称
规格/型号
单位
数量
备注
钢筋
按设计图纸要求
t
按工程工程量配置
进场需检测合格
滚轧直螺纹套筒
与钢筋规格匹配(16~32mm等)
个
按钢筋接头数量×1.05
含标准型、正反丝型、异径型
钢筋丝头塑料保护套
与钢筋规格匹配
个
按丝头数量×2
保护丝头,防止锈蚀、损坏
水溶性乳化冷却液
通用型
kg
按施工用量配置
钢筋丝头加工冷却
润滑油
与滚轧机床减速机匹配
kg
按设备维护要求配置
设备润滑
铁刷
手持式
把
按施工班组配置
清理丝头、套筒内杂物、锈蚀
(三)人力资源配置
岗位
人数
任职要求
主要职责
技术负责人
1名
具备钢筋机械连接施工技术管理经验,持证上岗
负责技术交底、工艺指导、质量问题处理
质量检查员
2名
具备质量检测专业能力,持证上岗
负责各工序质量检查、验收、检测记录填写
设备操作员
按班组配置
熟悉滚轧机床、钢筋切锯等设备操作,持证上岗
负责钢筋下料、丝头加工,设备日常维护
钢筋安装工
按施工进度配置
具备钢筋安装实操经验,经岗前培训
负责钢筋丝头清理、套筒连接、接头拧紧
安全员
1名
具备施工现
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