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节点自适应步履式顶推施工关键工序控制要点

节点自适应步履式顶推施工核心是通过自适应步履式顶推设备，实现钢桁梁（或其他梁体）节段循环拼装与同步顶推，最终精准就位，其关键工序控制直接决定施工质量、安全及进度，以下结合施工全流程，明确各关键工序的核心控制要点，单独成文便于现场管控与技术交底。

一、施工准备阶段关键控制要点

施工准备是顶推施工的基础，重点控制场地、设备、材料及技术四大核心，避免后续工序出现系统性偏差。

技术准备控制：①审核施工图纸、顶推方案及计算书，重点核查临时墩承载力、顶推设备选型、顶推行程及同步精度要求，确保方案贴合现场实际；②完成技术交底，明确各岗位职责、工序衔接要求及质量控制标准，尤其是顶推设备操作、测量监测等关键岗位，需进行专项培训并考核合格；③建立测量监测体系，校验全站仪、水准仪、扭矩扳手等仪器，确保精度满足要求（全站仪偏差≤1mm，扭矩扳手误差≤3%）。

场地准备控制：①清理拼装平台及顶推路径场地，平整压实，避免施工过程中出现沉降；②规划构件运输路线，确保钢桁梁节段、顶推设备等顺利进场，运输过程中做好构件保护，防止变形、损伤。

设备与材料准备控制：①顶推设备进场验收，核查步履式顶推装置、液压泵站、主控台等规格型号，检查设备密封性、同步性，空载调试合格后方可投入使用；②钢桁梁节段、临时墩搭设材料（钢管桩、型钢等）进场检验，核查出厂资料与实物一致性，清理构件表面油污、锈迹，修复运输过程中的损伤；③高强度螺栓、液压油等辅材按批号验收，复验螺栓扭矩系数，确保符合设计要求。

二、拼装平台及临时墩施工控制要点

拼装平台是钢桁梁节段拼装的基准，临时墩是顶推过程的承重支撑，两者的强度、刚度及稳定性的控制，是避免顶推过程中梁体变形、失稳的关键。

2.1拼装平台控制

基础施工：钢管桩基础优先采用打入桩，覆盖层较薄时采用嵌岩桩，桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%，基础承载力需满足设计要求，施工完成后进行静载试验，无沉降、塑性变形后方可继续施工。

平台搭设：①平台中心线与桥轴线重合，高程与钢桁梁顶推高程一致，偏差≤±5mm；②平台主体采用钢管柱+型钢联成整体，搭设完成后检查结构连接牢固性，无松动、变形；③平台平面度偏差≤1mm，布置拼装胎架，胎架平面度控制在1mm内，节距偏差±5mm，验收合格后做好记录。

2.2临时墩控制

结构搭设：①临时墩基础与拼装平台基础要求一致，墩身采用钢管桩立柱，型钢组合承重梁，立柱间设置平联和斜撑，增强整体稳定性；②临时墩中心线与桥轴线重合，高程与顶推高程协调，布置跨径不超过设计计算值，通航河段需满足通航净空要求。

加固与验收：①左右幅临时墩间设置横向联系，钢绞线纵向连接各临时墩，平衡顶推启动、停止时的水平力；②临时墩长度≥1.25倍梁体节段长度，竖向线型与梁体设计线型一致；③搭设完成后进行静载试验，检查结构变形及沉降情况，合格后报监理验收。

三、顶推系统安装与调试控制要点

顶推系统是节点自适应步履式顶推施工的核心设备，其安装精度、调试效果直接决定顶推同步性及梁体线形控制质量，需重点把控以下要点。

安装控制：①按设备图纸依次安装下部支撑结构、滑动面结构、上部滑移结构，确保各部件连接牢固，滑动面润滑充足；②安装液压泵站及高压油管，连接顶升、纵移、横移油缸，检查油管密封性，杜绝漏油现象；③连接主控台与分控系统，调试通讯网络及传感系统，确保信号畅通、监测精准。

调试控制：①空载调试：测试顶升、纵移、横移动作的灵活性，顶升、平移同步精度≤1mm，横向纠偏精度≤1mm；测试传感器自检、超压报警等功能，确保正常触发；②负载调试：模拟梁体重量进行顶升、顶推试验，检查设备受力情况及运行稳定性，调试顶推速度（控制在1~2m/h），验证同步控制效果；③调试完成后形成调试记录，报监理验收合格后，方可进入下一工序。

四、钢导梁施工控制要点

钢导梁用于引导梁体上墩，减少顶推过程中梁体前端下挠，其拼装质量、安装位置直接影响顶推顺畅性及梁体线形，控制要点如下。

拼装控制：①钢导梁采用桁架形式，长度为最大顶推跨径的0.6~0.8倍，节段长度结合运输、吊装能力划分，竖向曲线与梁体设计线型一致；②在拼装平台上分节散装，按“下弦平面→斜杆、竖杆→横联→上弦平面”顺序组装，节点采用螺栓连接，拼装完成后检查轮廓尺寸（偏差≤±10mm）、平面度（偏差≤2mm）及节点连接牢固性。

安装控制：①采用龙门吊配合安装至拼装平台前端，调整平面位置及立面标高，与梁体线型衔接，偏差≤±5mm；②钢导梁前端设计为台阶状，方便上墩，安装完成后进行加固处理，确保与拼装平台连接牢固，无松动、变形。

五、钢桁梁节段拼装控制要点

钢桁梁节段拼装是顶推施工的核心工序之一，拼装质量直接决定梁体整体性能，重点控制杆件