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圆木桩模围堰施工技术交底

一、施工准备

1.材料准备

o圆木桩：选用直径200-300mm、长度4-6m的杉木或松木，

要求无腐朽、裂纹，桩身顺直，梢径偏差≤5mm。进场后需进行抗

压强度试验，确保极限抗压强度≥15MPa。

o模板：采用2cm厚竹胶板或钢模板，模板接缝处粘贴5mm

厚海绵条，确保拼缝严密。

o支撑系统：使用Φ48×3.5mm钢管、十字扣件及方木

（50×100mm），钢管需进行除锈处理并涂刷防锈漆。

o辅助材料：包括铁丝（8#、12#）、防水油布、膨润土（用

于防渗）、全站仪、水准仪、打桩机（柴油锤或振动锤）等。

2.场地准备

o施工前清除围堰范围内的淤泥、杂草及障碍物，平整场地并碾

压密实，承载力要求≥120kPa。

o测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出围堰轴线、内边线

及外边线，设置控制桩并做好标记。水位较高时需设置水位观测点，

每2小时记录一次水位变化。

3.设备检查

o打桩机：检查柴油锤活塞行程、燃油系统及制动装置，确保锤

击力符合设计要求（一般为桩自重的1.5-2倍）。

o吊装设备：选用15t及以上汽车吊，检查吊具（钢丝绳、吊

钩）的磨损情况，确保安全系数≥6。

二、施工工艺流程

①（一）测量定位

1.沿围堰轴线每5m设置一个木桩标记，使用水准仪测量地面标高，

计算桩长及入土深度（入土深度=桩长-（地面标高-设计桩顶标高））。

2.对于水中围堰，采用浮船或平台作为操作基础，定位时使用GPS定

位系统辅助，偏差控制在±30mm以内。

②（二）圆木桩施打

1.桩位调整：将圆木桩吊至打桩机桩帽内，调整桩身垂直度（偏差

≤1%），使用两台经纬仪呈90°方向观测。

2.锤击施工：

o初打时轻击，待桩身稳定后逐渐加大锤击力度，锤击频率控制

在30-40次/min。

o接桩处理：当单桩长度不足时，采用焊接接桩，接头处需设置

4块加强钢板（100×100×8mm），焊缝高度≥6mm，冷却30分

钟后方可继续施打。

o停锤标准：以桩端进入持力层深度控制为主，贯入度为辅。设

计入土深度偏差≤100mm，最后3阵（每阵10击）贯入度

≤50mm/10击。

3.桩间距控制：采用梅花形或矩形布置，桩间距500-800mm，排距

300-500mm，内外排桩交错排列以增强整体性。

③（三）模板安装

1.内侧模板：沿桩内侧设置横向方木（间距500mm），再铺设竹胶板，

使用12#铁丝将模板与木桩绑扎固定，模板接缝处用防水胶带密封。

2.支撑系统：

o横向支撑：采用Φ48钢管，间距1.2m，两端与木桩顶紧，

中间设置顶托调节松紧。

o斜撑：每3m设置一道，与地面夹角45°，底部打入Φ20钢

筋地锚（入土深度≥800mm）。

④（四）防渗处理

1.桩间防渗：在圆木桩缝隙处填塞稻草或棉絮，外侧铺设防水油布，油

布搭接宽度≥300mm，并用