基于管内相分隔压差特征的湿蒸汽双参数测量方法研究.pdfVIP

摘要

在稠油蒸汽驱热采过程中，精确测量和调控注蒸汽量是降低油田能耗、提高稠

油采收率的关键。本文基于湿蒸汽管内相分隔状态的压差特征，提出了高温、高压、

高干度的湿蒸汽流量、干度双参数测量方法，以降低测量成本，提升测量精度，实

现实时在线测量。本文的主要研究内容包括：

首先，设计了由旋流器和文丘里喷嘴组合的湿蒸汽双参数测量装置，利用旋流

器将湿蒸汽流型调制成管内相分隔状态，以消除流型对测量结果的影响；管内相分

隔状态时的湿蒸汽流经文丘里喷嘴会产生轴向节流压差，且管内相分隔状态下会

在横截面上产生径向压差；通过理论分析方法研究了轴向节流压差和径向压差的

产生机理，以及两者与湿蒸汽流量和干度之间的理论关系特性。

然后，利用AnsysFluent软件，对设计的湿蒸汽双参数测量装置进行了数值模

拟研究，研究了装置内的流场特性、分析了结构参数和流动参数对管内相分隔特性

的影响规律。数值模拟表明，在旋流器下游能够形成均匀液膜-气核构成的管内相

分隔状态；其他条件不变的情况下轴向压差和径向压差均随着质量流量、干度的增

大而增大，随着压力、温度的降低而升高。根据数值模拟结果，建立了适用于设计

参数范围内的湿蒸汽双参数测量模型，并给出了湿蒸汽双参数测量的求解方法。

最后，设计并加工了湿蒸汽双参数实时测量装置样机，并在X油田生产现场

进行了测试，以检验其测量性能。现场测试蒸汽压力范围为6.6~17.6MPa、干度范

围为0.42~1.0、质量流量范围为4.7~13.7t/h，基于双参数模型得到的质量流量、干

度的误差分布在±3.5%、±5%范围内，平均绝对百分比误差分别为1.73%和2.21%，

在一定工况内确定了湿蒸汽双参数测量方法的适用性和可靠性，满足油田现场湿

蒸汽流量、干度监测的需求。

本项目的研究内容及结论为热采工艺中湿蒸汽双参数测量装置的设计提供了

较好的理论参考，对实现注蒸汽热采过程中的蒸汽精细化配注、提高热利用率具有

重要的工程指导意义。

关键词：湿蒸汽，管内相分隔，径向压差，双参数测量

Abstract

Intheprocessofheavyoilsteamdrivethermalrecovery,accuratemeasurementand

controlofsteaminjectionisthekeytoreduceoilfieldenergyconsumptionandimprove

heavyoilrecovery.Basedonthecharacteristicsofthepressuredifferenceofthephase

separationstateinthewetsteampipe,atwo-parametermeasurementmethodofwetsteam

flowandsteamqualitywithhightemperature,highpressureandhighsteamqualityis

proposedinthisthesistoreducethemeasurementcost,improvethemeasurement

accuracyandrealizereal-timeonlinemeasurement.Themainresearchcontentsofthis

thesisinclude:

Firstly,atwo-parametermeasuringdeviceofwetsteamisdesigned,whichis

composedofacycloneandaventurinozzle.Thecycloneisusedtomaketheflowpattern

ofwetsteamintothephaseseparationstateinthepipe,soastoeliminatetheinfluence

oftheflowpatternonthemeasurementresults.Whenthewetsteamflows