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- 2026-03-14 发布于江西
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控箱房安装施工方案
一、工程概况
本工程为控箱房安装项目,涉及控箱房的基础施工、主体安装、电气系统配置、防雷接地及调试等全流程作业。控箱房采用模块化钢结构箱体,尺寸为6m×3m×2.8m(长×宽×高),总重量约2.5吨,主要用于户外电气设备控制及监测。工程地点位于工业园区内硬化场地,施工周期为15个工作日,需满足GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》及GB50169-2019《接地装置施工及验收规范》要求。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对控箱房基础图、电气原理图及箱体结构图,重点确认:
基础预埋件位置与箱体地脚螺栓匹配性
进出线电缆管预埋尺寸(DN100镀锌钢管4根)
箱体门窗开启方向与现场操作空间协调性
施工方案编制
编制专项吊装方案(含吊装验算书),明确吊点设置(箱体四角吊耳,额定承重1.5吨/个)、吊装半径(最大3.5m)及吊装索具选型(Φ18mm钢丝绳,安全系数6倍)。
(二)材料与设备准备
类别
名称规格
数量
备注
主体材料
模块化控箱房(含内部框架)
1套
含防雨檐、通风百叶窗
基础材料
C30混凝土
8m3
抗渗等级P6
地脚螺栓M24×600mm
8套
配双螺母、弹簧垫圈
电气材料
铜排TMY-5×50mm
20m
紫铜材质
浪涌保护器(40kA/Imax)
2套
T2级防雷保护
施工设备
25T汽车吊
1台
带力矩限制器
水准仪(DS3级)
1台
精度±3mm/km
(三)现场准备
场地平整
清理施工区域5m范围内障碍物,采用200mm厚级配砂石回填(压实系数≥0.93),使用压路机(3t)碾压3遍,表面平整度误差≤5mm/2m。
临时设施
设置临时配电箱(380V/220V双电源,配置20A漏电保护器),搭设防雨棚(6m×4m,采用Φ48mm脚手架搭设),配备4kg干粉灭火器4具。
三、主要施工流程
(一)基础施工
基坑开挖
采用反铲挖掘机开挖基坑,尺寸4m×2m×1.2m(长×宽×深),边坡坡度1:0.5,基底预留300mm人工清槽层,采用环刀法检测地基承载力(≥150kPa)。
钢筋绑扎
基础钢筋网片采用Φ12mmHRB400E钢筋,间距200mm×200mm,上下层钢筋用Φ10mm马凳筋支撑(间距1m),绑扎采用20#火烧丝(每个交点双扣绑扎)。
预埋件安装
定位支架采用50×5角钢制作,确保地脚螺栓定位误差≤5mm,顶部标高偏差±10mm,采用全站仪进行三维坐标复核,验收后浇筑混凝土。
混凝土浇筑
采用泵送混凝土连续浇筑,振捣棒(Φ50mm)插入间距≤500mm,振捣时间15-20s/点,浇筑完成后覆盖薄膜养护7天,强度达到75%后方可进行后续施工。
(二)箱体吊装
吊装前检查
箱体外观检查:确认漆面完好(厚度≥80μm)、玻璃无破损、门锁灵活
吊具检测:钢丝绳无断丝(允许断丝数≤12丝/捻距)、卸扣销子锁定到位
吊装作业
吊装流程:
汽车吊站位(支腿垫300mm×300mm×50mm钢板)
试吊(起升高度300mm,停留10min检查稳定性)
平稳旋转(转速≤0.5r/min)
精准落位(偏差控制在±10mm内)
安全控制:设置警戒线(半径5m),配备2名信号指挥员(持对讲机,频道16频道),风速≥10.8m/s(6级风)时停止吊装。
(三)箱体固定与调整
地脚螺栓紧固
采用扭矩扳手分三次紧固(初拧30%扭矩→复拧70%扭矩→终拧100%扭矩),M24螺栓终拧扭矩值为650N·m,紧固后螺栓外露丝扣2-3扣。
水平度调整
在箱体长边及短边方向放置水平仪,通过调整垫铁(Q235钢板,厚度2-10mm)使水平偏差≤1mm/m,对角线偏差≤3mm。
(四)电气系统安装
电缆敷设
从室外电缆沟至箱体电缆管采用Φ100mm镀锌钢管(壁厚4mm),管内穿Φ80mmHDPE子管,电缆敷设时牵引力≤7kN,侧压力≤3kN/m,弯曲半径≥20D(D为电缆直径)。
铜排安装
母排加工:采用液压弯排机(最小弯曲半径5D),搭接面搪锡处理(厚度≥5μm)
绝缘支撑:采用80×80mm环氧树脂绝缘子(绝缘电阻≥1000MΩ),间距800mm设置支撑件
防雷接地系统
接地极:采用50×50×5mm镀锌角钢(2.5m长),3根呈三角形布置(间距5m),埋深0.8m
接地干线:40×4mm镀锌扁钢,焊接长度≥100mm(双面焊),接地电阻≤4Ω(采用ZC-8接地电阻测试仪检测)
四、质量控制措施
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
基础施工
表面平整度≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10m21点
箱体安装
垂直度≤1.5mm/m
铅锤线+钢直尺
四角各测1点
电气接线
端子排接线牢固(拉力≥40N)
拉力计测试
抽样10%
(二)质量通病防治
箱体渗水
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