施工中混凝土和预应力施工的质量控制.pdfVIP

桥梁隧道 ＆ BRIDGE TUNNEL 施工中混凝土和预应力施工的质量控制 文/王彦辉 原位现浇预应力简支箱梁施工中， 量随品种不同而不同，一般为胶结材总 土搅拌车运至墩位后，在泵送至模内 在控制好拼装、模板调整、支 量的0 .5 ～8% ，可先采1%试拌，逐步 后，采用两台输送泵同时对称泵送浇 座安装、钢筋、预埋件及预应力筋的制 调整，最后确定最佳掺量。粉煤灰掺量 筑。浇注混凝土时按梁的断面水平分 安、内模的安装与调整等施工环节的基 不宜大于胶结材总量的30% ，磨细矿渣 层、斜向分段进行，上层与下层前后 础上，重点要做好混凝土和预应力施 不宜大于50% ，沸石粉和硅粉都不宜大 浇注距离不小于1 .5 m ，每层浇筑厚 工，因为这两个环节直接影响到箱梁施 于10% ，使用复合掺合料时，其掺量总 度不超过3 0 c m 。在混凝土浇筑过程 工的质量。 和不宜大于胶结材总量的50%。 中，注意使混凝土入模均匀，避免大 混凝土拌合的质量控制。水泥、 量集中入模。应派有经验的混凝土工 原位现浇预应力简支箱梁混 砂、石子、混合材料干料的配合比，采 负责振捣，振捣采用插入式的振动 凝土施工的质量控制 用质量法计量。计量仪表采用电动磅秤 器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预 原材料和配合比设计的质量控 和电子秤等。搅拌机采用强制式搅拌。 应力管道和其他预埋件，移动间距不 制。一是原料上，除了常规的水泥、 应根据工程量的大小、混凝土的塌落度 超过其作用半径的1.5 倍，与侧模保 砂、石、水四种材料外，必须使用化学 和骨料尺寸的大小等选择搅拌机型的 持5 ～10c m 的间距，插入下层混凝土 外加剂和矿物细掺料，而且后两种可以 号。要经常检查拌合配料计量器具是否 5 ～10c m左右，将所有部位均振捣密 是一种也可以是多种复合，这在选材上 准确，特别是水泥及外加剂的计量。经 实，密实的标志是混凝土停止下沉， 就要求与水泥具有良好的相容性。要按 常检查砂中颗粒分布及含泥量情况，尤 不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。 新验标的技术要求对原材料的进场检 其是细粉末及泥土含量不得超过规定范 底板混凝土浇筑方法。输送管道通过 测，特别是对砂、石等原材料严格按照 围，不符合者立即纠正。每日开工前， 内模预留窗口将混凝土送入底板，窗 规范要求的批量或数量进行抽检，对不 对砂石料含水量进行测试，并换算施工 口间距约4 m ，根据实际情况调整。 合格的材料坚决清理出现场，从源头上 配合比，遇下雨天或其它原因骨料含水 下料时，一次数量不宜太多，并且要 杜绝质量隐患。二是多种的外加剂之间 量突变时，应及时测定，及时换算施工 及时振捣，尤其边角必须填满混凝土 （或细掺料之间）要科学合理匹配。配 配合比。砼的搅拌质量与砼的搅拌时间 并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。 比上为了适应高耐久、高强的要求，要 有关。搅拌时间与塌落度和搅拌机型有 底板不需分层浇筑。腹板混凝土浇筑 3 使用低用水量 （ 180kg/ m ），低水 关，其时间计算是从全部材料装入搅拌 方法。两侧腹板混凝土要同步进行， ＜ 胶比 （一般为0.28 ～0.40 ），控制胶结 筒后起计，至开始下料时止。当掺有外 其混凝土高差不超过1m ，以保持模 3 材料总量≯550kg/ m 。为了达到高耐 加剂时，搅拌时间应适当延长。其最短 板支架受力均衡。开始时分层不宜超 久性 （抗渗、抗冻、抗蚀、抗炭化、可 搅拌时间不得小于150s 。 过2 0 c m ，以确保倒角处混凝土振捣 泵性、均匀性等）、良好的力学性能、 混凝土灌注的质量控制。混凝 密实，一定要保证混凝土从内倒角处 良好的尺寸稳定性、合理的适用性与经 土浇注时间控制在初凝时间内。单片 翻出，并和底板混凝土衔接好。内翻 济性，要在初步配合比的基础上，假定 梁纵向按从两点开始浇筑方法，即梁 的混凝土及时向前铲平，最后多余混 外加剂和掺合料的掺量，通过混凝