金刚石涂层钻头钻削SiCp／Al复合材料的仿真有限元分析.pdfVIP

12 工 具 技 术 金刚石涂层钻头钻削SiCp／Al复合材料的仿真有限元分析 白大山，黄树涛，周丽 沈阳理工大学 摘要：利用DEFORM一3D有限元软件对金刚石涂层钻头钻削SiCp／A1复合材料的过程进行了动态仿真，分析了 钻削速度、进给量对加工过程中刀具的轴向力、扭矩以及工件温度的影响。结果表明：随着进给量的增加，钻削过 程中钻头的轴向力、扭矩和工件的温度都有所增加；随着钻削速度的增加 ，钻削过程中钻头的轴向力和扭矩的变化 不大，但工件的温度随之增加。 关键词：钻削；仿真有限元分析；轴向力；扭矩 ；温度 中图分类号：TG71 文献标志码 ：A Fil1iteElementSimulationofDrillingSiCp／AI CompositeswithDiamondCoatedDdll BaiDashan，HuangShutao，ZhouLi Abstract：ThedynamicsimulationofdrillingSiCp／A1compositeswithdiamondcoateddrillwascarriedoutbyfiniteelement softwareDEFORM一3D，andtheeffectsof drillingspeed，feetrateondrillingforces，torqueandtemperatureofworkpieceswerein- vestigatedduringthemachiningprocess．Theresultsshowthatwiht theincreasingoffeetrate，drillingofrces，torqueandthetemper- atureofworkpiecesareallincreasd．Onthecontrary，withhteincreasingof drillingspeed，drillingforcesandtorquechnagedslight— ly，butthetemperatureofworkpiecesincreasd． Keywords：drilling；FEM simulation；drillingforce；torque；temperature 2 =118~，螺旋角 =30。，直径 d=4．5mm。利用 1 引言 DEFORM一3D软件 中特有的涂层功能，直接在钻头 SiCp／A1复合材料具有高的比强度、比刚度和 比 表面建立 5m厚的金刚石涂层 。工件直径 10mm， 模量，同时又具有接近于零的热膨胀系数和 良好的 高8mm，金刚石涂层钻头钻削工件的三维实体模型 耐磨性，可用传统加工设备进行二次加工，制备成本 如图1所示。 较低 ，因此广泛应用于航空航天、军事、汽车及 电子 模拟过程中，采用四面体单元，工件的单元类型 等领域_llI3]。作为光学材料，可作轻量化的光学反 是绝对网格类型，最大网格单元尺寸和最小网格单 射镜；作为耐磨材料，可用于制造刹车片_4j。但是， 元尺寸之 比为 7。而钻头的网格类型则采用相对网 SiCp／A1复合材料的钻削加工一直是个难题，不仅钻 格类型[’6J，其单元数为20000。系统的自动网格划 削效率低、刀具寿命短，而且随着 SiC颗粒尺寸和体 分程序能够防止单元网格的过度畸变，网格划分后 积分数的增加，其加工更加困难。为此有必要对 的模型如图2所示 。 SiCp／A1复合材料的钻削过程的动态仿真进行深入 的研究。 本文利用DEFORM一3D有限元软件对金刚石涂 层钻头钻削