输油管道的腐蚀原因分析及防护研究.pdfVIP

物流交通 中国化工贸易 ChinaChemicalTrade 麓月 输油管道的腐蚀原因分析及防护研究 宋茂瑞 (中国石油西部管道乌鲁木齐输油气分公司。新疆乌鲁木齐 830000) 摘 要：目前我国石油与天然气输送主要依靠长距离埋地钢质管道来实现，因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。掌握管道 腐蚀的规律并加以有效控制，时确保国民经济 “地下大动脉”的安全运行具有十分重要的现实意义。 关键词：油气管道 腐蚀 防护 一 、 油气管道防腐意义 1．改善金属的本质 现阶段我国石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实 根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金 ，或在金属中添加合金 ， 管材一般为钢制管道 。有人预计 ，以西气东输工程为标志 ，在 元素 ，提高其耐蚀性 ，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如 ，在钢中加 i(}15年前我国将进入一个油气管道建设的高峰期 。但是输送石油天然 入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。 气的管道大都处于复杂的土壤环境 中，所输送的物质其腐蚀性各异。 2．形成保护层 因此，管道内外壁均有被腐蚀的可能性，一旦管道被腐蚀穿孔 ，就会 在金属表面覆盖各种保护层 ，把被保护金属气腐蚀性介质 隔开 ， 造成油气泄漏 ，不仅运输中断 ，而且会污染环境，还可能引发灾难性 是防止金属腐蚀的有效方法。管道涂上防腐材料后 ，经过固化而形成 事故，造成经济损失难以估量。油气管道的防腐对于保障能源的运输 油漆膜 ，能够牢固结合在金属表面上 ，使金属表面同外界严密隔绝 ， 乃至于对国民经济的发展至关重要。 阻止金属与外界物质进行化学反应或 电化学反应，从而防止了金属腐 二、管道腐蚀原因分析 蚀。工业上普遍使用的保护层 长输管道腐蚀现状埋地钢质管道发生腐蚀有三大影响因素 ：即土 有非金属保护层和金属保护层两大类。 壤 、防腐层、金属材料。管道 的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的 2．1金属的氧化处理。将钢铁制品加到NaOH和NaNO 的混合溶 结果。 液中，加热处理 ，其表面即可形成一层厚度约为0．5～1．5 m的蓝色氧 1．土壤腐蚀因素 化膜 (主要成分为FeO)，以达到钢铁防腐蚀的 目的，此过程称为发 土壤腐蚀绝大多数情况下都是由于埋在地下的金属管线与土壤这 蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性 ，不影响零 种十分特殊的电解质进行电化学过程所引起的。土壤是引起石油长输 件的精度 。故精密仪器和光学仪器的部件 ，弹簧钢、薄钢片 、细钢丝 管线外 (壁)腐蚀破坏的主要原因。土壤是一个 由气、液、固组成的 等常用发蓝处理。 多相体系，其透气性和含水性构成了埋地金属的电化学腐蚀环境，且 2．2非金属涂层。用塑料 (如聚乙烯、聚氯乙烯 、聚氨酯等)喷涂 大多数属于氧去极化腐蚀 ，只有在强酸性土壤中，才会发生氢去极化 金属表面 ，比喷漆效果更佳。塑料覆盖层致密光洁 ，色泽艳丽 ，兼具 腐蚀。其电极反应为：阳极反应 ：金属溶解并放出电子： 防蚀与装饰的双重功能。 Fe—+Fe +2e 2．3金属保护层。这是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表 阴极反应：介质中的离子吸收电子的还原过程： 面上所形成的保护镀层 ，前一种金属称为镀层金属。金属镀层的形成 ， 2H++2e—H f (强酸性介质中) 除电镀 、化学镀外，还有热浸镀 、热喷镀 、渗镀、真空镀等方法。 02+4H+