果糖工厂设计和生产中的问题.pdfVIP

FOODANDFERMENTAT10NINDUSTRIES 果糖工厂设计和生产中的问题 段钢 (杰能科 (中国)生物工程有限公司，江苏 无锡 ，214028) 摘 要 对国内果葡糖浆工厂反应器的设计和生产中的问题进行了回顾。从提高固定化异构酶的应用效率、节 约化学品消耗和能源的角度，详细阐述了如何避免设计过程中出现的f．-j题 以及操作过程中的不 良做法，以进一 步提高果糖生产 的总体水平。 关键词 果糖 ，葡萄糖异构化酶，固定化酶，酶反应器 ，生产率 我国果葡糖浆的生产在过去十年里有 了很大的 来估计 ，原则是不使支撑板成为流动阻力的瓶颈。 增长，特别是最近两年 ，随着果糖在本地品牌饮料及 2 底物浓度与蒸发 国际两大可乐公司饮料 中的加入 ，2010年产量 已达 近百万吨，成为仅次于美 国的第二大生产 国。2011 果糖生产的基本流程见图1。 年，蔗糖价格持续高位 ，果糖的生产和销售两旺，预计 国内的一些果糖厂或工程公司在设计时省略异 生产量会继续大幅度增长。虽然我国果糖的大规模 构化前的第一道浓缩 ，这种方式不建议采用 。异构前 工业生产已有十几年，但生产和设计水平与美国等先 需进行蒸发的原因主要有 ： 进国家相比还有相 当大的差距 。本文从果糖生产反 2．1 控制染菌 应器设计及生产工艺等方面展开讨论并给 出相关建 果糖的生产在较高的pH值 (7．5)下操作，且温 议。 度不高 (55～6O℃)，虽然有 sO 或亚硫酸盐 的抑制 ， 但在长达数月的生产时间里染菌的风险仍很高 ，而控 1 反应器 的形状、尺寸与酶的添加量 制染菌的一个有效 的办法就是通过提高底物浓度而 异构化反应器是柱状 ，反应底物葡萄糖浆 由反应 提高渗透压，从而减少染菌的风险。 器的上端进入 ，经过 固定化异构酶的床层从反应器底 2．2 延长 固定化酶使用寿命 部流出。从转化率的角度考虑 ，异构柱反应器的径长 当底物浓度较稀时 ，可增大异构柱 的流量 ，但高 或高有利于提高果糖转化率。但高度过高 ，液体和固 流量对酶结构的冲击 比较大从而减少 固定化酶的寿 定化酶制剂本身都会受很大的压力 ，从而使床层底部 命 。 的酶颗粒较快失去强度而失活。因此 ，通常工业上异 2．3 降低能耗 构柱高径比设计成3：1～6：1，相对装酶量小(如装酶 高流量、低干物还会造成能耗和电耗增加。 小于500kg)的异构柱，比例可趋于高些；而装酶量大 2．4 减轻后续处理工艺负担 的异构柱 (2t或以上)比例要小些 。 由于最终产 品的干物含量要达到 70％以上 ，如 对于 已经运行 的工厂，反应器的形状 已不可 改 果前期没有蒸发浓缩 ，则后期 的蒸发负荷将加大，同 变 ，但异构酶的添加量对反应器的效率影响很大。从 时果糖很容易发生美拉德反应，导致糖浆颜色变深， 流体流动／返混的控制来考虑 ，酶制剂的床层应不低 增加脱色和离交的负担。 于反应器高度的50％。 2．5 减少生产成本 反应器底部是由带孔的不锈钢板和板上 的筛网 异构化之前 ，要向糖浆中加入亚硫酸盐或硫代硫 组成 的，筛 网需小于 60 目(酶颗粒 的大小 ，60—16 酸盐和镁盐 ，这些化学品