粗苯精制系统优化设计.pdfVIP

工业技术 China scienceandTechnologyReview ●I 粗苯精制系统优化设计 韩射昌 (唐山宝铁煤化工有限公司 河北 唐 山 063320) [摘 要]随着现代化工技术的迅速发展，粗苯精制系统逐步向高效性、安全性方向发展，制造工艺过程也实现了自动化控制，唐山宝铁煤化工有限公司粗 苯精制车间蒸馏系统、加热系统、冷却系统通过优化设计改造后，整个改造系统运行可靠、便于操作、降低了现场操作人员劳动强度，取得很大经济效益和 安全效益 。 [关键词】蒸馏系统 加热系统 冷却系统 优化设计 中图分类号：TQ522．63 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2011)32—0327—02 前言 起初设计院设计的加工工艺为初馏，两苯，洗涤，吹苯，纯苯，精制系统，精 河北唐山宝铁煤化工有限公司，最初设计产量为5万吨 ／年，为提高产量， 制系统为间歇操作，采 甲苯、二甲，溶剂油操作频率太高，从而增加了工人的 增加经济效益，尽量重复利用原有设备的前提下，对粗苯精制车间的蒸馏系 劳动强度，增加能耗。通过改造，单上了一个甲苯塔，继而甲苯 由连续操作替 统、加热系统、冷却系统进行优化设计改造，20lO年6月粗苯精制系统改造 代 了间歇操作，精制系统操作频率由每个月5次改为每月 1次，降低 了操作强 完毕、运行效果 良好。处理能力达到6万吨 ／年。 度，节省了能源，见图I。 1蒸馏系统 1．3蒸馏系统改造效果 1，1工艺流程 蒸馏系统的塔盘由以前浮阀改为板效率高，操作弹性好等优点的径向侧导 来 自焦化厂的粗苯用泵打入初馏塔中部，塔顶的初馏份气体经冷凝冷却后 喷射塔盘，其塔径和塔高不变，同时将甲苯由间歇操作改为连续。使得生产能 入油水分离器，分离出的初馏份一部分入初馏份贮槽贮存，另一部分用初馏塔 力由5万t／a提高到6万t／a，很大程度提高处理能力。 回流泵打至塔顶作回流。塔底脱除初馏份的初残经残油冷却器冷却后入初残 2加热系统改造 罐。初馏塔底设两台再沸器，为塔提供热源。其中一开一备，由两苯塔原料泵 2．1原加热系统的情况及存在问题 从初残罐将初残抽出。送入两苯塔中部，作为两苯塔原料，塔顶的未洗混合份油 唐山宝铁煤化工有限公司精苯车间加热系统原设计全为导热油加热，选用 气经冷凝冷却器后入油水分离器，分离出的未洗混合份，～部份用泵送入塔顶 导热油功率为3500KW／h，考虑通过改造后产量的提升，现有导热油的负荷以无 作回流。另一部份入油库中间槽作为洗涤系统的原料，塔底重组分去重苯罐，塔 法满足生产需要，并且导热油加热主要受约于所需燃料煤气的制约，在煤气压 下部设2台重沸器为塔提供热源。 力不足等原因时不得 已停炉从而影响生产，增加工人劳动强度。因此从这两 洗涤工段洗涤后得到的已洗混合份，用吹苯塔原料泵将已洗混合份送入吹 方面考虑对加热系统进行改造。 苯塔，塔顶的吹出苯蒸汽经冷凝冷却器。自油水分离器分离出的吹苯入油库的 2．2改造情况 吹出苯罐。塔底的吹苯残渣流入吹苯残渣罐。吹出苯自罐区用纯苯原料泵抽出 粗苯车间相邻车间为顺酐车间，由顺酐车间发生氧化反应产生压力高达 送入纯苯塔中部作为纯苯塔原料，塔顶油气经冷凝冷却后部分用泵送至塔顶作 1．OMPa每小时