对钢铁厂高炉烧结矿粒级改造的探讨.pdfVIP

对钢铁厂高炉烧结矿粒级改造静探讨 李浩鸣 周鹏飞 (新钢烧结厂) 摘 要：本文是笔者结合多年烧结生产工作经验，主要通过分析研究烧结矿粒级变化趋势、粉率变大原因，并且提出改造方案，从而使烧结矿粒级分布 满足高炉生产要求，以供参考。 关键词 ：烧结矿 ；粒级；改造 近年来某钢铁厂要求高炉高效、低耗生产。经生产实践发现烧结矿 组成，粗焦控制在 1．5ram左右，CDQ粉 的粒度控制在 1．2mm左右，确保 粒级分布对高炉冶炼具有显著影响，生产过程中烧结机生产的烧结矿粒 COQ粉均匀混合在整个燃料之 中。 度分布不合理，粉率增大，急需采取措施进行改善。 (2)根据不同的烧结生产机速调整固体燃料平均粒度控制水平 ，机 1现状分析 速在 2．5m／min以下，固体燃料粒度按照 1．6ram左右控制；机速在 2．5～ 随着产量的不断增加，烧结机生产出来的烧结矿粒度分布已经不能 2．8mm／in，固体燃料粒度按照 1．4ram左右控制；机速在 2．8mm／in以上，固 够满足高炉生产需求，其 中小于5mm粉率及 5～10mm亚粉率 明显加大， 体燃料粒度按照 1．2mm左右控制。 并且矛盾 日益显著出来，近几年烧结矿粒级分布见表 1。 以上控制标准再结合实际生产情况作微调，有利于改善烧结矿粒度 表 1烧结矿粒级分布 分布。 时间 烧结矿粒度分布 ／％ 平均粒 2．2采用成品冷筛粒级 +40mm 40～25mm25-l6mm l6一lOmm 1O-5mm --31llIll 径／mm 烧结机成品冷筛设计的筛分粒级为：l2、18和 5mm，通过对不同粒 级烧结矿转鼓强度测试统计 (见表 2)，烧结矿中 16～25mm粒级转鼓强度 2008 2O．50 l7．68 2O．13 20．01 18．25 3．43 23．89 指标最好。用含有该粒级的烧结矿做铺底料是一种浪费，由此对成品冷 2009钲 21-30 l6． 18 21．04 l9．14 18．96 338 23．91 筛系统进行粒级改造，将一、二次筛筛孔由12、18ram调整为 10、16mm， 2010年 20．41 16．49 21．65 20．29 1751 3．65 23．76 烧结机使用 10～16ram的烧结矿做为铺底料生产。 由表 1可知烧结矿+40mm和 0～lOmm粒级含量较高，其中+40ram含 表 2不同粒级烧结矿转鼓强度 ％ 最达到 20％以上，O-lOmm粒级含量均在 21％以上，烧结矿粒度分布不 1O-16mm l6～25ram 25—40mm +40mm 合理 ，平均粒径低于 24mm。 1 75．2 77．2 75．6 76l3 2烧结矿粒级改善措施及效果 2 79．2 80．4 79．3 79．6 2．1优化燃料加工粒度