弥散强化铜基复合材料的制备.pdfVIP

维普资讯 — — 复 合 材 种铸造及有色合金 2006年第26卷第 1l期 弥散强化铜基复合材料的制备 陈一胜 段鹏征 闰 丰 魏梅红 (江西理I大学) 摘 要 为了改善铜一陶瓷颢粒界面的浸润 ．提高铜 陶瓷颗粒的结合强度，用 岛『速气流将陶瓷颗粒[1j=：^熔融铜液中,91 备成弥散铜系列复合材料 结果|正明．颗粒表面处理提高 r复台材料的界面结台强度．并且使用复合体散柏．使复合材料 在硬度、丽H幔强度 导电性能等方面均有不同程度的提高． 关键词 休散强化 ；表面处理；MgO：CeO ；铡基复合材料 ； 中囤分类号 TB33I．rG2,1922 文献标志码 A 文章编号 100I一2249【2006)】1—0728—03 弥散强化铜基复合材料作为功能结构材料 ，它既具 有较高的强度和 良好的塑性，又具备优 良的导电性能． 1 试验 过程 是制备电阻焊电极、缝焊滚轮 焊矩喷嘴 、电气工程开 1．1 表面处理 关触桥、发电机用集 电环 、电枢 转子 、电动工具换向器 为了得到性能 良好的复合材料 ，必须要有一个合适 连铸机结晶器 内衬、集成 电路引线框架、高速铁路 电力 机车架空导线芯 高速列车异步牵引电动机转子等器件 的界面．对于一些复台材料应改善基体与增强物的浸 润性和结合强度 通过表面镀铜处理增加过渡层可 以 的优 良材料 ．但弥散颗粒与 cu润湿-性很差。采用 解决这个问题 。处理前后 CeO!和 MgO颗粒 的电镜照 表面处理工艺可改善铜 一陶瓷颗粒界面的浸润性，提高 铜与陶瓷颗粒的结合强度。本试验采用高速气流将 片见『图 l～图4。 从图中可 看到，CeO，处理之前，颗粒的轮廓分 Mgo、CeO 复合颗粒吹入铜液中得到复台材料 ，并对其 明；处理后，颗粒的表面轮廓变的模糊、粗糙，平均直径 力学性能 、导电性能及热学性能进行了研究 囤 I 处理前的CeO2 舀2 处理后 的 ：‘P) 圈 3 处理前 的 MgO 图4 处理后 的 MgO 变大。处理前 MgO颗粒呈絮状．处理之后的颗粒形貌 SMP10涡流导电仪测试电导率，之后用H320全洛 氏硬 变得轮廓分明 度计测试硬度 68omm的铸锭 ，则通过 3000kN的挤 1．2 喷粉试验 压机挤成击18otni的试棒．经拉拔机拉成 西IOrail3的铜 由于 UgO和CeO，与 cu有较好的亲合力，试验考 棒，用 WDW3200微控 电子万能实验机测试力学性能 并将拉伸试棒退火后硬度降为原硬度 8O％的退火温度 察了4种情况：①用MgO做强化颗粒；②用 MgO和表 定义为软化温度 面处理过的CeO 做强化颗粒；③弥散 CeO，做强化颗 粒；④MgO和 CeO：都进行了表面处理后作强化颗粒 2 结果讨论 按质量分数 为0．5％取 800 目氧化 颗粒 (MgO， CeO!)，装料，采用工业级的纯紫铜做基体，在中频炉中 2．1 组织分析与讨论 加热。熔化后，通过高压气体 (约 1．5MPa)将弥散相粉 4种试验试样经扫描电镜观察的复合材料中弥散